| 詳細(xì)信息 | |
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| 產(chǎn)品特點(diǎn): |
| 產(chǎn)品介紹： 型號(hào)：WRP－130FY 使用場(chǎng)合：鹽浴爐 保護(hù)管材質(zhì)：金屬陶瓷 使用溫度：≤1200℃ 使用期限：≥1000小時(shí) |
鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極炭素焙燒爐，是采用環(huán)式焙燒技術(shù)，由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備。我國(guó)的炭素焙燒起步于50~70年代的蘇聯(lián)技術(shù)，在80~90年代貴州鋁廠先后引進(jìn)日本和法國(guó)的技術(shù)后獲得了迅猛發(fā)展。我國(guó)的電解鋁產(chǎn)量已從2001年的337萬(wàn)噸猛增到2011年的1806萬(wàn)噸（約占全球總產(chǎn)量的40%），預(yù)焙陽(yáng)極出口量2012年已超過(guò)130萬(wàn)。我國(guó)已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序，炭素陽(yáng)極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來(lái)，我國(guó)的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過(guò)程控制，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。一般情況下，一個(gè)焙燒周期為240~280h，炭素陽(yáng)極的最終焙燒溫度為1050~1200℃。炭素焙燒過(guò)程的溫度安排見(jiàn)下表：
典型的炭素焙燒過(guò)程溫度控制情況表
| 階段 | 溫度范圍（℃） | 升溫或保溫時(shí)間（h） | 升降溫速度（℃/h） |
| 預(yù)熱軟化 | 150~350 | 20 | 10.0 |
| 揮發(fā)分逸出焦化 | 350~850 | 70 | 7.17 |
| 高溫?zé)Y(jié)升溫 | 850~1180 | 40 | 8.25 |
| 高溫?zé)Y(jié)保溫 | 1180 | 50 | 0 |
| 冷卻降溫階段 | 1180~250 | ~100 |
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溫度的測(cè)量和控制是炭素焙燒過(guò)程中最重要的技術(shù)內(nèi)容，測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性、控制溫度的穩(wěn)定性、炭素陽(yáng)極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒最高溫度等因素對(duì)炭素陽(yáng)極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質(zhì)的具有良好性?xún)r(jià)比的熱電偶測(cè)量溫度，對(duì)炭素焙燒企業(yè)非常重要。
一、 炭素焙燒對(duì)熱電偶的基本要求
1、 使用溫度高：要求熱電偶能長(zhǎng)期適應(yīng)1200℃的高溫環(huán)境，最高可能超過(guò)1300℃（因?yàn)闇y(cè)量端不一定處于料箱內(nèi)最高溫度點(diǎn)）。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、 強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過(guò)程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽(yáng)極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
3、 頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)，熱電偶在使用過(guò)程中需要反復(fù)取出和插入，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
4、 使用壽命長(zhǎng)：由于惡劣的使用環(huán)境，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6個(gè)月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高，所以延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性?xún)r(jià)比對(duì)炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
二、 炭素焙燒爐用熱電偶
我公司積20年的熱電偶專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在復(fù)合鎧裝熱電偶和復(fù)合金屬套管兩項(xiàng)專(zhuān)利產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，對(duì)炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過(guò)程和使用性?xún)r(jià)比進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開(kāi)發(fā)出適用于各種加熱燃料、各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶，質(zhì)量穩(wěn)定、性?xún)r(jià)比高。我公司炭素焙燒爐用熱電偶從1997年進(jìn)入貴州鋁廠、云南鋁廠使用，完全可代替進(jìn)口熱電偶，現(xiàn)已有近40家炭素焙燒企業(yè)和工程設(shè)計(jì)單位采用我公司產(chǎn)品，得到了市場(chǎng)的普遍贊譽(yù)。
大正公司炭素焙燒爐用熱電偶具有一下特點(diǎn)：
1、 熱電偶保護(hù)套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成，是目前耐高溫碳硫腐蝕性能最好的金屬材料，密封性好，高溫強(qiáng)度好。
2、 熱電偶采用復(fù)合鎧裝結(jié)構(gòu)，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能最好的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護(hù)套管的綜合使用性能。
3、 熱電偶使用性?xún)r(jià)比為行業(yè)最高水平，火道熱電偶使用壽命為3~9個(gè)月，料箱陽(yáng)極熱電偶使用壽命為6~12個(gè)月。
三、 關(guān)于承包使用計(jì)價(jià)
由于炭素焙燒過(guò)程對(duì)熱電偶的需求量較大，而熱電偶的價(jià)格較高，為了不斷降低熱電偶的使用成本，炭素焙燒企業(yè)和熱電偶制造企業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索，將熱電偶的價(jià)格、使用壽命、使用管理方法等因素進(jìn)行綜合考慮，總結(jié)出一套對(duì)雙方都能接受的能最大限度降低熱電偶使用成本的方法——承包使用計(jì)價(jià)法。
它是根據(jù)炭素焙燒爐的爐室數(shù)量（一般含2~8套燃燒系統(tǒng)）、燃料種類(lèi)、自動(dòng)控制方法、焙燒周期及產(chǎn)量，綜合確定每年消耗熱電偶的總價(jià)，或確定每個(gè)爐室每年消耗熱電偶的價(jià)格，對(duì)熱電偶承包使用。供方保證供應(yīng)，滿(mǎn)足用戶(hù)正常使用，每年不管使用多少支熱電偶，用戶(hù)都只支付承包總價(jià)。該方法對(duì)炭素焙燒企業(yè)非常有利，對(duì)熱電偶制造企業(yè)也有提質(zhì)增效的空間，是一種雙贏的管理辦法，已在炭素焙燒企業(yè)中逐步推廣。
重慶市大正溫度儀表有限公司的前身是“重慶市北碚溫度儀表廠”，成立于1995年，位于北碚國(guó)家大學(xué)科技園，占地16畝，建筑面積12800平方米，專(zhuān)業(yè)制造熱電偶、熱電阻、熱量表溫度傳感器、溫度跟蹤儀（黑匣子）、顯示控制儀、雙金屬溫度計(jì)、鎢錸熱電偶真空檢定裝置、補(bǔ)償導(dǎo)線、復(fù)合金屬套管、鎧裝電加熱器，承接儀器儀表成套工程。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
鋁電解用預(yù)焙陽(yáng)極炭素焙燒爐，是采用環(huán)式焙燒技術(shù)，由若干個(gè)結(jié)構(gòu)相同的爐室呈雙排布置，按移動(dòng)的火焰系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)壓型的炭素生制品進(jìn)行焙燒的大型熱加工設(shè)備。我國(guó)的炭素焙燒起步于50~70年代的蘇聯(lián)技術(shù)，在80~90年代貴州鋁廠先后引進(jìn)日本和法國(guó)的技術(shù)后獲得了迅猛發(fā)展。我國(guó)的電解鋁產(chǎn)量已從2001年的337萬(wàn)噸猛增到2011年的1806萬(wàn)噸（約占全球總產(chǎn)量的40%），預(yù)焙陽(yáng)極出口量2012年已超過(guò)130萬(wàn)。我國(guó)已成為世界鋁用炭素制品和電解鋁的生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。
炭素焙燒是鋁電解工業(yè)的重要工序，炭素陽(yáng)極的質(zhì)量好壞將直接影響到鋁電解生產(chǎn)的效率和能耗。三十多年來(lái)，我國(guó)的炭素焙燒企業(yè)不斷改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)控制系統(tǒng)，不斷優(yōu)化炭素焙燒工藝和加強(qiáng)焙燒過(guò)程控制，促進(jìn)了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的不斷提高。一般情況下，一個(gè)焙燒周期為240~280h，炭素陽(yáng)極的最終焙燒溫度為1050~1200℃。
溫度的測(cè)量和控制是炭素焙燒過(guò)程中最重要的技術(shù)內(nèi)容，測(cè)量溫度的準(zhǔn)確性、控制溫度的穩(wěn)定性、炭素陽(yáng)極溫度的均勻性、升溫速率、溫度梯度以及焙燒最高溫度等因素對(duì)炭素陽(yáng)極質(zhì)量都有很大影響。所以，采用優(yōu)質(zhì)的具有良好性?xún)r(jià)比的熱電偶測(cè)量溫度，對(duì)炭素焙燒企業(yè)非常重要。
碳素焙燒爐用熱電偶的市場(chǎng)需求：
1、 使用溫度高：要求熱電偶能長(zhǎng)期適應(yīng)1200℃的高溫環(huán)境，最高可能超過(guò)1300℃（因?yàn)闇y(cè)量端不一定處于料箱內(nèi)最高溫度點(diǎn)）。這已是廉金屬熱電偶以及高溫合金保護(hù)管、常用高溫絕緣材料的極限工作溫度。
2、 強(qiáng)腐蝕環(huán)境：炭素焙燒過(guò)程使用重油、水煤氣、天然氣等作加熱燃料，在焙燒的炭素陽(yáng)極中還有大量的揮發(fā)分（石油瀝青、焦炭雜質(zhì)等）逸出助燃，碳、硫氣氛高溫腐蝕非常嚴(yán)重，并伴有高溫?zé)煔鉀_刷。這已超出了一般高溫合金套管的承受能力。
3、 頻繁升降溫：由于環(huán)式焙燒爐的工作特點(diǎn)，熱電偶在使用過(guò)程中需要反復(fù)取出和插入，頻繁升降溫，有時(shí)還有碰撞，熱電偶及套管表面的氧化物保護(hù)層易脫落，加速了熱電偶的損壞。
4、 使用壽命長(zhǎng)：由于惡劣的使用環(huán)境，導(dǎo)致熱電偶的使用壽命普遍較短，一般只有1~6個(gè)月。但是，由于熱電偶的使用量較大，價(jià)格較高，所以延長(zhǎng)熱電偶的使用壽命，提高熱電偶的性?xún)r(jià)比對(duì)炭素焙燒企業(yè)具有非常重要的意義。
我公司積20年的熱電偶專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在復(fù)合鎧裝熱電偶和復(fù)合金屬套管兩項(xiàng)專(zhuān)利產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，對(duì)炭素焙燒爐用熱電偶的實(shí)效過(guò)程和使用性?xún)r(jià)比進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，開(kāi)發(fā)出適用于各種加熱燃料、各種管理要求和價(jià)值要求的炭素焙燒爐用系列熱電偶，質(zhì)量穩(wěn)定、性?xún)r(jià)比高。我公司炭素焙燒爐用熱電偶從1997年進(jìn)入貴州鋁廠、云南鋁廠使用，完全可代替進(jìn)口熱電偶，現(xiàn)已有近40家炭素焙燒企業(yè)和工程設(shè)計(jì)單位采用我公司產(chǎn)品，得到了市場(chǎng)的普遍贊譽(yù)。
大正公司炭素焙燒爐用熱電偶具有一下特點(diǎn)：
1、 熱電偶保護(hù)套管采用特種高溫合金整體鉆孔而成，是目前耐高溫碳硫腐蝕性能最好的金屬材料，密封性好，高溫強(qiáng)度好。
2、 熱電偶采用復(fù)合鎧裝結(jié)構(gòu)，這是目前廉金屬熱電偶高溫使用性能最好的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，能夠充分發(fā)揮出熱電偶芯與保護(hù)套管的綜合使用性能。
3、 熱電偶使用性?xún)r(jià)比為行業(yè)最高水平，火道熱電偶使用壽命為3~9個(gè)月，料箱陽(yáng)極熱電偶使用壽命為6~12個(gè)月。
由于炭素焙燒過(guò)程對(duì)熱電偶的需求量較大，而熱電偶的價(jià)格較高，為了不斷降低熱電偶的使用成本，炭素焙燒企業(yè)和熱電偶制造企業(yè)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期摸索，將熱電偶的價(jià)格、使用壽命、使用管理方法等因素進(jìn)行綜合考慮，總結(jié)出一套對(duì)雙方都能接受的能最大限度降低熱電偶使用成本的方法——承包使用計(jì)價(jià)法。
它是根據(jù)炭素焙燒爐的爐室數(shù)量（一般含2~8套燃燒系統(tǒng)）、燃料種類(lèi)、自動(dòng)控制方法、焙燒周期及產(chǎn)量，綜合確定每年消耗熱電偶的總價(jià)，或確定每個(gè)爐室每年消耗熱電偶的價(jià)格，對(duì)熱電偶承包使用。供方保證供應(yīng)，滿(mǎn)足用戶(hù)正常使用，每年不管使用多少支熱電偶，用戶(hù)都只支付承包總價(jià)。該方法對(duì)炭素焙燒企業(yè)非常有利，對(duì)熱電偶制造企業(yè)也有提質(zhì)增效的空間，是一種雙贏的管理辦法，已在炭素焙燒企業(yè)中逐步推廣。
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產(chǎn)品型號(hào): WR系列
簡(jiǎn)單介紹
熱風(fēng)爐用熱電偶是專(zhuān)為鋼鐵行業(yè)開(kāi)發(fā)研制的，它具有耐高溫、抗腐蝕、耐氣流沖刷和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。適用于高爐、熱風(fēng)爐的拱頂熱風(fēng)口或熱風(fēng)管等部位的溫度測(cè)量，也可用于天然氣、煤炭、水泥等窯爐的溫度測(cè)量。
使用場(chǎng)合：熱風(fēng)爐
保護(hù)管材質(zhì)：再結(jié)晶碳化硅
溫度≤1400℃
該系列產(chǎn)品采用特種金屬陶瓷或耐熱合金作為外保護(hù)管，以剛玉作為內(nèi)保護(hù)管，并對(duì)測(cè)量端部進(jìn)行處理后形成復(fù)合管型熱電偶，主要適用于冶金行業(yè)煉鐵廠熱風(fēng)爐爐頂溫度的連續(xù)測(cè)量。
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