性能特點 |
1、可調試四立柱主機結構,采用四根光桿及兩根高精密絲桿組成,對中性好,防止試樣受側向力的影響。 2、本系列采用油缸下置,節(jié)省了主機占用空間。 3、油管及液壓部件采用卡套式高壓航空接頭緊固,并使用內鋁外膠組合墊圈作為密封件,達到無漏油的要求。 4、上下鉗口中軸設置獨立油缸以控制液壓自動夾具,可由手動控制,夾持方便。 5、軟件處理功能,可對設備進行數據采集,實時動態(tài)顯示設備的工作狀態(tài),并可根據用戶要求繪制曲線及分析編輯,操作界面簡單、直觀、操作方便,選配專用試驗軟件,達到試驗數據自動采集,上傳軟件可實現網絡數據傳輸。 6、符合GB/T232-1999、GB/T17671-1999、GB/T228-2002、GB/T50081-2002等試驗標準。 |
主要技術指標 | ||||||
型號規(guī)格 | WA-50 WAW-50 | WA-100 WAW-100 | WA-300 WAW-300 | WA-600 WAW-600 | WA-1000 WAW-1000 | WA-2000 WAW-2000 |
最大試驗力kN | 50 | 100 | 300 | 600 | 1000 | 2000 |
測量范圍kN | 20%,50%,100% | |||||
示值度% | ±1 | |||||
壓縮面最大間距mm | 600 | 800 | 900 | 900 | ||
拉伸鉗口最大間距mm | 650 | 700 | 800 | 800 | ||
圓試樣夾持直徑mm | φ6~22 | φ10~32 | φ13~40 | φ20~60 | φ20~70 | |
扁試樣夾持厚度mm | 0~15 | 0~30 | 0~40 | |||
扁試樣夾持寬度mm | 70 | 80 | 90 | 100 | 110 | |
彎曲輪最大間距mm | 400 | 500 | 600 | 650 | ||
上下壓盤尺寸mm | φ110 | φ150 | φ205 | φ230 | φ250 | |
剪切試樣直徑mm | φ10 | |||||
活塞行程mm | 250 | |||||
主機電源功率kw | 0.75(220V) | 1.5(220V) | ||||
油源外型尺寸mm | 550×450×1200 | 550×550×1400 | ||||
主機外型尺寸mm | 800×560×1740 | 860×630×1740 | 860×630×1910 | 898×630×1950 | 960×760×2350 |
液壓萬能材料試驗機|電液伺服萬能試驗機|萬能材料試驗機|液壓伺服萬能試驗機基本簡介 1、液壓萬能材料試驗機、液壓伺服萬能試驗機主要用于對金屬材料的拉伸、壓縮等力學性能指標的測試,同時還可對塑料、水泥和混凝土等非金屬材料進行力學試驗。增加簡單輔具后,還可完成膠帶、鏈條、鋼絲繩、電焊條的力學性能試驗。WAW-A型微機控制電液伺服液壓萬能材料試驗機、液壓伺服萬能試驗機集電液伺服自動控制、自動測量、數據采集、屏幕顯示、試驗結果處理為一體,以油缸下置式主機為平臺,配置精密油泵和電液伺服閥、PC機伺服控制器,實現多通道閉環(huán)控制,完成試驗過程的全自動控制、自動測量等功能,具有專業(yè)性好、性高、升級簡易等特點,并可隨著試驗機測控技術的發(fā)展和試驗標準的變化而不斷充實完善。
2、液壓萬能材料試驗機、液壓伺服萬能試驗機采用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥制造的獨立的液壓夾緊系統(tǒng),確保系統(tǒng)低噪音平穩(wěn)運行,且試驗過程試樣牢固夾持,不打滑。
特別指出: 目前國內大多數試驗機廠家生產的試驗機的鉗口液壓夾緊系統(tǒng)為主加載液壓系統(tǒng)的分路系統(tǒng),不是獨立的液壓夾緊系統(tǒng),這種方式的優(yōu)點是成本低,缺點是夾持力受主系統(tǒng)壓力影響,性差,尤其在精密測試時較明顯。
3、、液壓伺服加載系統(tǒng), 采用原裝進口液壓泵機組及原裝液壓閥、高精度寬頻電液伺服閥,確保系統(tǒng)高精、低噪音、快速響應, 實現對試驗的自動控制加載、換向;采用敏感壓力補償系統(tǒng)控制,使液壓系統(tǒng)結構大大簡化,噪音更低,在非滿載工作條件下,基本為“靜音”工作,無需增加繁瑣的冷卻系統(tǒng),也無需為隔離噪音而將液壓系統(tǒng)外置其他房間;高精度的控制結果,無需增加繁瑣的手動控制用“送油閥、回油閥、節(jié)流閥”,系統(tǒng)簡潔明快。
特別指出:目前國內大多數試驗機廠盡管采用進口電液伺服閥作為控制元件,但由于受控制水平的限制,在低速控制尚存在不足,故增加老式“送、油閥”以彌補其缺陷,這樣以來增加了液壓系統(tǒng)的復雜程度,使得性降低的同時,又給人一種“半土半洋”的感覺。
二、液壓萬能材料試驗機、液壓伺服萬能試驗機主要技術指標:
1 最大試驗力kN 300/600/1000
2 試驗力測量范圍kN 5%--100%
3 試驗力示值相對誤差 ≤示值的±1%
4 試驗力分辨率 0.01kN
5 位移測量分辨力mm 0.01
6 變形測量精度mm 0.01
7 最大拉伸試驗空間mm 550/600/780
8 最大壓縮空間mm 300/300/780
9 活塞行程mm 250
10 圓試樣鉗口夾持直徑mm Φ10-Φ32/13-40/13-60
11 扁試樣鉗口夾持厚度mm 0-15/0-30/0-40
13 壓盤尺寸mm φ200mm
14 彎曲試驗兩點間最大距離mm 450
15 彎曲支滾寬度mm 140
16 彎曲支滾直徑mm Φ40
17 活塞最大移動速度mm/min 50
18 夾緊方式 手動/自動加緊
19 主機高度mm 2987/3290/3900
20 測力柜外形尺寸mm 1000×700×1400
21 重量 2300/2600/5000kg
三、液壓萬能材料試驗機、液壓伺服萬能試驗機主要配置清單:
1、 液壓萬能試驗機主機 一臺
2、 液壓萬能試驗機標準油源 一套
3、 電液伺服全數字PC控制器(含計算機) 一臺
4、 試驗機專用PC測控卡 一件
5、 打印機 一臺
6、 電液伺服閥 一臺
7、 電氣控制箱(與油源一體) 一套
8、 壓力傳感器 一件
9、 標距50mm引伸計 一件
10、 油缸活塞位移傳感器及連接件 一套
11、 全數字伺服控制軟件 一套
12、 多功能試驗數據處理軟件包 (包括拉壓常用試驗軟件) 一套
13、 管線 一套
14、 附具(拉伸、壓縮、彎曲及安裝用備件) 一套
萬能材料試驗機,電子萬能試驗機,水泥壓力萬能試驗機,微機伺服電液式液壓萬能試驗機,水泥恒應力液壓萬能試驗機,上油缸式液壓萬能試驗機,萬能檢測儀,鋼材萬能試驗機,鋁合金萬能試驗機,萬能檢測儀器,求購萬能試驗機,木材萬能試驗機,銅材萬能試驗機,試塊萬能試驗機,管材萬能試驗機,建材萬能試驗機,萬能試驗機價格,液壓萬能試驗機,伺服萬能試驗機,電液萬能試驗機,萬能測試儀,萬能檢測儀,萬能試驗儀,萬能檢測設備 。
JAW-系列;600kN/1000kN/1500kN微機控制電液伺服井蓋壓力試驗機(EN/EU); 600kN/1000kN/1500kN.Manhole Cover Compression Testing Machine(EN/EU); Computer Control Electro-hydraulic Servo; | ||||
1 | 大試驗力 | 600kN;1000kN | 1500kN | |
2 | 試驗力示值相對誤差 | ≤±1% | ||
3 | 試驗力測量范圍 | 1%~100%F.S | ||
4 | 試驗力分辨力 | 1/±300000F.S(全程分辨力不變) | ||
5 | 等速應力控制范圍 | 2~60 N/mm2·S-1 | ||
6 | 應力速率誤差 | ≤±1% | ||
7 | 等速應變控制范圍 | 0.00025/s~0.0025/s | ||
8 | 應變速率誤差 | ≤±1% | ||
9 | 變形測量范圍 | 0~350mm | ||
10 | 變形分辨力 | 0.01mm | ||
11 | 加荷速率 | 0.02%~2%FS/s;計算機自動控制顯示 | ||
12 | 井蓋壓縮試驗空間(H) | 0~350mm | ||
13 | 井蓋試驗區(qū)域(LW) | 1200x1400mm | 1400x1500mm | |
14 | 井蓋試驗區(qū)距離地面高度 | 400mm | ||
15 | 球型剛性墊塊 | Φ250x40mm;Φ356x40mm | ||
16 | 活塞行程 | 0~200mm | ||
17 | 載荷機架尺寸(LWH) | ≈1500x1400x1980mm | ≈1600x1500x2150mm | |
18 | 體化伺服油源系統(tǒng)(LWH) | 1160x800x940mm | ||
19 | 載荷機架結構 | 雙柱、油缸上置、大型工作臺、高剛性、高穩(wěn)定性 | ||
20 | 電源電壓 | ~380V±10% 50Hz(須可靠接地) | ||
21 | 機器功率 | 2.2kW | 3.0kW | |
22 | 機器重量 | ≈3300kg | ≈4200kg | |
YSD-1 微機控制電液伺服巖石三軸試驗機
適用的試驗方法標準 SL264-2001《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》。依據國標等相關標準研制,在行業(yè)內注重實際,操作簡單,數據精確為原則。
主要特點:
巖石三軸試驗機主要由高剛度(中剛度)主機、壓力自平衡式三軸壓力室、增壓器、伺服液壓源、伺服閥、空氣壓縮機組、測控系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等部分組成。
1. 高剛度主機主機為門型框架式高剛度結構。工作油缸放置在框架的下橫梁中部,兩側配置軌道,方便三軸壓力室安裝和拆卸?蚣苌蠙M梁中部安裝球面壓板,可自動調心,使壓板與壓縮桿端部緊密接觸。
2. 壓力自平衡式三軸壓力室壓力室采用壓力自平衡技術,使軸向試驗力與圍壓互不干涉,相互獨立。采用高強度合金結構鋼制成,各壓盤及傳壓活塞桿采用軸承鋼經過熱處理及精密加工而成。壓力室放置在移動小車上,可沿軌道移動,裝卸試樣方便。
3. 增壓器是將系統(tǒng)的工作油液經過壓力放大后而輸出的超高壓油源,超高壓油液供給三軸壓力室。做為側向壓力(即圍壓)。
4. 伺服液壓源伺服液壓源由高壓柱塞泵組、溢流閥、精密濾油器、溫度傳感器、冷卻器等組成的伺服油路系統(tǒng)及低壓齒輪泵所組成的注油充液系統(tǒng)和圍壓增壓系統(tǒng)三部分組合而成。試驗用油與伺服用工作油相互分開,互不污染,提高了使用壽命。
5. 空氣壓縮機組是用來排除壓力室內腔油液而設置的。
6. 微機控制電液伺服巖石三軸剪切試驗系統(tǒng)測控系統(tǒng)測量控制系統(tǒng)由軸向力傳感器、圍壓傳感器、軸向變形傳感器、徑向變形傳感器、位移傳感器、全數字式測控器、伺服閥等部分組成。
6.1 設有12個測量通道,其中力2個通道;軸向及徑向變形各1個通道;位移2個通道。
6.2 測量分辨力高,在全程范圍內部變化,內外不分檔。
6.3 具有自動清零、標定、自動存儲功能。
6.4 具有恒試驗力、恒變形、恒位移、勻試驗力速率、勻變形速率控制功能。
6.5 具有超載、超量程、油路堵塞、超油溫、試件斷裂等保護功能。
系統(tǒng)標準配置:
1. 剛性主機 一臺(主機結構及剛度根據用戶要求)
2. 壓力自平衡式三軸壓力室 一臺
3. 增壓器 一套
4. 伺服液壓源 一臺
5. 全數字伺服控制器 一臺
6. 空氣壓縮機組 一臺
技術參數:
1、主機剛度達5GN/m以上
2、軸向最大試驗力1000kN,測力分辨率10N,測力精度±1%。
3、最大圍壓60Mpa,圍壓測控精度±2%,圍壓分辨率0.1MPa。
4、、變形測控范圍:軸向0-5mm 徑向0-3mm 測量分辨率0.0001mm 測量精度±1%
5、位移測控范圍: 0-100mm 測量精度<±0.5%FS 測量分辨率高于萬分之一
6、控制波形:用戶根據需要可任意設定包含有加載、保載、卸載環(huán)節(jié)的多種程序波形(自編程序);加卸載和保載時間設置范圍0~30小時。
7、極限控制:當軸向變形、徑向變形、時間等參數達到極限值或預設置、試樣斷裂、油路堵塞和油溫過高時均可自動保護。
8、空間高度:350mm,寬度:400mm(可以放置下巴西劈裂夾具,三軸室)
9、試樣規(guī)格: Φ75X150mm。
產品名稱:CMTPL-40電液伺服動態(tài)疲勞試驗機
產品型號:CMTPL-40
產品產地:中國大陸
一、產品簡介
CMTPL-40電液伺服動態(tài)疲勞試驗機是我公司最新研制的系列新產品。該系列產品試驗使用方便,控制精度高,可靠性好。該系列產品具有使用方便,控制精度高,可靠性好等特點。該系列試驗機在研制、開發(fā)過程中吸取國際先進電液伺服動態(tài)試驗機技術,結合國內用戶的實際使用狀況,采用“單元化、模塊化、標準化”開發(fā)理念設計而成。試驗機的關鍵部件均選用國際、國內同類產品的著名品牌產品或采用國際先進技術加工完成,大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性,試驗機的整體性能與國際先進產品技術水平相當。
二、產品用途
廣泛應用于材料和零部件的動靜態(tài)力學性能試驗,包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過配置相應的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學以及其他各種力學試驗。配置高低溫箱可進行高低溫力學試驗。
三、參數規(guī)格
最大靜態(tài)試驗力:40kN,按1、10衰減倍數進行分檔標定,示值精度每檔20% 起 ±1%。
最大動態(tài)試驗力:40kN,幅值波動度不大于各檔±2%FS。
作動器最大振幅:±75mm,示值精度20%起±0.5%FS。
頻率范圍:0.1—20Hz 。
主要試驗波形:由控制器支持。
恒壓伺服泵站規(guī)格:流量110L/min,21Mpa,電機功率11kW;
工作臺尺寸:500*500mm;
立柱間距:535*535mm;
最大試驗空間:400mm。
試驗機用于較長的柔性及剛性材料、結構件和成品件的拉伸性能試驗。增配其它試驗用具還可以做結構件的拉伸性能試驗。廣泛用于管道工程、電力工程,橋梁工程,石油工業(yè),工礦企業(yè),科研究所和大專院校的結構實驗室和力學實驗室。
二、功能特點
按結構分為單空間、雙空間、雙油缸式三種方式;
油缸活塞與反力架之間通過球面支座及負荷傳感器聯(lián)接,使試樣在拉伸過程受力更加均勻且無側向力。
伺服液壓源采用雙泵系統(tǒng),空載時低壓大流量泵工作,完成活塞快進、快退;
加載時自動切換成小流量高壓柱塞泵工作,消耗功率;
電氣控制臺與油源為一體化設計?刂婆_內置全數字測控系統(tǒng),油源系統(tǒng)為高精度壓差伺服系統(tǒng),電機消耗功率負荷變化而功率損耗小,發(fā)熱量少,油溫升低;
拉伸空間通過采用電動有級調整(每級500mm)方式,可方便快速地適應各種不同長度的試樣要求。
保留手動閥,機器調試力值標定方便,并具有屏顯機功能;
全數字測量控制器,分辨力高,且全程范圍內不變化?蓪崿F試驗力、位移閉環(huán)控制,以多步驟方式控制恒試驗力、恒位移、勻應力速率、勻位移速率;
計算機通過串行口與測量控制系統(tǒng)通訊,在中文windows2000/xp界面上用虛擬鍵盤操作。
試驗框架上面設有鋼絲網防護罩,防止試樣拉斷后飛濺。
試驗空間,活塞行程等指標根據用戶要求而定。