9.1 在生產過程中要經常對主爐托輥加注耐高溫潤滑油5-7天一次。
9.2 減速機內潤滑油及時檢查加注,并經常檢查齒輪咬合情況,皮帶松緊度及磨損情況。
9.3 出氣口密封件采用耐高溫高壓石墨盤根,若在生產過程中出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象且壓盤螺栓加緊已到位,在生產結束后拆卸檢查,必要時更換盤根。
9.4 經常檢查引風機工作情況,引風機在運作一段時間后應檢查葉輪葉片上的煙塵粘結情況,并及時清理,如有異常震動和響聲應及時處理,定期給軸承箱加油。
9.5 經常檢查燃氣噴槍 ,打開噴嘴,查看噴氣口是否堵塞。
9.6 定期對各電機、油泵、水泵、閥門進行排查記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理更換。
9.7 整套設備應保持清潔,避免油污灰塵。
安全操作制度和防火注意事項
10.1安全操作制度
10.1.1 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴防事故發(fā)生;
10.1.2 機器運轉期間,操作工工作期間要精神集中,不得做與工作無關的事情;
10.1.3有旋轉機構處,禁止帶手套操作,防止卷入造成傷害;
10.1.4 需要操作工2人,1人負責反應爐和燃燒系統(tǒng),1人負操作電氣柜并每隔10分鐘觀察一次壓力表和溫度表,并負責操作排空閥;
10.1.5當壓力表讀數(shù)大于0.2MP, 要立刻打開排空閥使壓力降到0.2MP以下;
10.1.6 爐體溫度需降到50度以下方可打開爐門。煉化廠需要注意事項
10.2.1工廠內嚴禁吸煙,禁止動用明火;
10.2.2工廠應當配備消防器材,如3罐干粉滅火器,3罐惰性氣體滅火器;如因為油或氣體著火,可使用干粉滅火器或惰性氣體滅火器;
10.2.3 成品油罐應距離裂解和蒸餾設備15米以外;
10.2.4調試或每次開機都要堅持設備各螺栓連接處及其他連接處,有無氣體泄露,如發(fā)現(xiàn),要查找原因,并密封泄露處;
10.2.5要熟悉自己生產設備電源的位置,一旦發(fā)生火災、觸電或其它電氣事故時,應在時間切斷電源,避免造成更大的財產損失和人身傷害;
10.2.6有可燃氣體、蒸汽、粉塵的車間,必須加強通風,使其不達到爆炸濃度;
10.2.7禁止進行可能引起火災、爆炸的作業(yè)。
間歇式廢橡膠、廢橡膠輪胎、廢塑料、廢有機玻璃、油泥油砂裂解