1.特點(diǎn)及用途:
適用于橡膠制品的硫化,熱固性塑料及絕緣材料制品的壓制,本機(jī)具有壓力、時(shí)間、溫度自動(dòng)控制裝置,可實(shí)現(xiàn)合模升壓,定時(shí)工作循環(huán),并能自動(dòng)補(bǔ)壓,壓制品質(zhì)量,結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀,操作方便。
2.技術(shù)參數(shù):
2.1層數(shù):2
2.2公稱(chēng)模力:250KN
2.3熱板尺寸:350mm×350mm
2.4加熱方式:電熱
2.5形尺寸:1000mm×1500mm×500mm
2.6電機(jī)功率:7KW
2.7凈重:1.2T
3. 結(jié)構(gòu)原理
3.1主機(jī):本機(jī)由主機(jī)﹑電控系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)組成。
3.1.1機(jī)身部分: 機(jī)身由上橫梁﹑側(cè)板﹑熱板﹑平臺(tái)﹑油缸及柱塞組成。
3.1.2液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由雙聯(lián)泵﹑濾油器﹑油缸﹑油箱﹑高壓溢流閥﹑低壓溢流閥組成。葉片泵提供低壓,大量油液共柱塞快速上升,高壓齒輪泵提供工作壓力15Mpa,額定流量4L/min的高壓油液。當(dāng)啟動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)關(guān)閉控制閥,油液自油箱內(nèi)濾油器進(jìn)入葉片泵,由葉片泵輸出通過(guò)低壓?jiǎn)蜗蜷y進(jìn)入油缸。此時(shí)柱塞快速上升,完成快速合模動(dòng)作。合模后,油路壓力升高,此時(shí)低壓油通過(guò)溢流閥流回油箱,而高壓齒輪泵輸出的油液不斷進(jìn)入油缸,使其壓力逐漸升高,當(dāng)達(dá)到工作壓力后,電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)接通,電機(jī)停止工作。保壓硫化。當(dāng)把控制閥打開(kāi),在熱板升降平臺(tái)的自重作用下油液經(jīng)控制閥流回油箱,柱塞下隆熱板開(kāi)啟。
3.2電氣系統(tǒng):
本機(jī)采用三相四線制,380﹑220V/50Hz供電電源允許電源電壓波動(dòng)范圍為-10%~﹢5%
本機(jī)裝有1.5KW電動(dòng)機(jī)一臺(tái)。按下啟動(dòng)鈕〔SB2〕交流接觸器〔KM1〕吸臺(tái),電機(jī)〔M1〕運(yùn)轉(zhuǎn),提起操縱桿,工作平臺(tái)快速上升合模,合模后若壓力上升到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕上限處,中間繼電器〔kA1〕吸合,電機(jī)停轉(zhuǎn),開(kāi)始保壓硫化,同時(shí)接通繼電器〔KT1〕進(jìn)行計(jì)時(shí),時(shí)間到后〔KT1〕閉合,發(fā)聲報(bào)警,此時(shí)按下操縱桿,再按下停止按鈕〔SB1〕,則停止報(bào)警并開(kāi)模,完成一此工作循環(huán),硫化期間若壓力降到電接點(diǎn)壓力表〔KP1〕下限處,中間繼電器〔KA2〕吸合〔KA1〕斷電,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),壓力上升,實(shí)現(xiàn)補(bǔ)壓。
操作者必須熟悉本機(jī)性能及各按鈕的作用,在對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu),電器原理,液壓傳動(dòng)原理充分了解之后方可操作本機(jī)。4. 儀器基本操作
4.1工藝參數(shù)設(shè)定及系統(tǒng)調(diào)整:
4.1.1硫化時(shí)間設(shè)定:按動(dòng)時(shí)間繼電器拔碼開(kāi)關(guān),調(diào)至所需時(shí)間值。
4.1.2硫化壓力及補(bǔ)壓壓力設(shè)定:用螺絲刀調(diào)節(jié)電接電壓力表上的限指針至所需壓力值〔14.5Mpa〕,調(diào)節(jié)下限指針至所需補(bǔ)壓壓力值。
4.1.3低壓溢流閥:調(diào)節(jié)此閥可改變系統(tǒng)的低壓壓力,順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺帽,壓力升高,反之壓力降低,(此閥出廠時(shí)以調(diào)整好,勿動(dòng)。)
4.1.4高壓溢流閥:此閥主要起安全作用,其溢流壓力應(yīng)調(diào)至比要求的工作壓力高0.5—1Mpa(不應(yīng)超過(guò)15Mpa),調(diào)節(jié)方法及注意事項(xiàng)與低壓溢流閥相同。
4.2試車(chē):在本機(jī)就位后,方可進(jìn)行試車(chē)。
4.2.1清洗油箱,從油箱注油孔流入32#機(jī)械油,液面至油標(biāo)2/3處即可,油液注入前需過(guò)濾
4.2.2清除墊板上雜物,并擦試干凈。
4.2.3檢查各連接件是否是堅(jiān)固,各密封面是否嚴(yán)密。
4.2.4檢查各電器元件及導(dǎo)線是否松動(dòng)及接觸不良,確認(rèn)無(wú)誤后,方可通電。通電后指示燈〔HL1〕亮。
4.2.5設(shè)定各工藝參數(shù)
4.2.6點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕及急停按鈕〔SB1〕觀察電動(dòng)機(jī)軸轉(zhuǎn)向,規(guī)定電機(jī)風(fēng)扇順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確,否則改變電源相序。
4.2.7點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕并提起操縱桿,觀察工作平臺(tái)是否快速成上升,合模,觀察壓力是否產(chǎn)生,柱塞上升同時(shí)要打開(kāi)油缸的放氣螺釘,使油缸內(nèi)空氣排出,然后擰緊放氣螺釘。
4.2.8檢查工作循環(huán),點(diǎn)動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿—工作平臺(tái)快速上升—合模—升壓—壓力到〔KP1〕上限—電機(jī)停轉(zhuǎn)—計(jì)時(shí)硫化—硫化結(jié)束,報(bào)警—按下操縱桿,按下〔SB1〕—開(kāi)模,停止,報(bào)警。
4.3操作
4.3.1合模預(yù)熱,待試車(chē)正常后,將模具置于工作空間,按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿,待模具和熱板閉合后〔壓力表顯示為零壓〕,按下停止按鈕〔SB1〕,停止電機(jī)使模具在無(wú)壓情況下預(yù)熱。
4.3.2待熱板溫度升至設(shè)定溫度并穩(wěn)定后,按下操縱桿,拉出模具裝料硫化。
4.3.3硫化,將裝料后的模具推入熱板工作間,按動(dòng)合模按鈕〔SB2〕,提起操縱桿。
工作平臺(tái)上升合模,壓力上升至〔KP1〕上限后〔即工作壓力〕開(kāi)始計(jì)時(shí)硫化,經(jīng)設(shè)定的硫化時(shí)間后,發(fā)聲報(bào)警并開(kāi)模,硫化結(jié)束。
注:1﹑停止按鈕〔SB1〕又是急停按鈕,如遇意外需停止上升時(shí)可按急停按鈕。
2﹑訊響器連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)0.5分鐘,時(shí)間繼電器在工作時(shí)間不能調(diào)短設(shè)定時(shí)間。
平板硫化機(jī),適用于壓制各種模壓制品,如壓橡膠和塑料,也適用于薄片制品。本機(jī)床為四柱式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向上)壓式,分主機(jī),油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱塞,油缸,固定平板,活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵,管道,閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān),磁力啟動(dòng)器,計(jì)時(shí)報(bào)警器,制動(dòng)控溫儀,過(guò)載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源,電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫,能在20-200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當(dāng)達(dá)到溫度后,電路能自動(dòng)保持恒溫,達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后,自動(dòng)報(bào)警。
二、主要技術(shù)規(guī)格:
1、公稱(chēng)合模力 250KN 2、熱板規(guī)格 350×350mm 3、熱板距離 100mm 4、工作層數(shù) 1--2 5、最大液壓力 14.5MPa 6、熱板單位面積壓力 2MPa 7、柱塞行程 200mm 8、加熱方式蒸汽加熱 電加熱 9、電機(jī)功率 3KW 10、外形尺寸(L×W×H) 1233×532×1408mm 11、重量 1000kg
希歐公司是UL/CCC認(rèn)證電線電纜檢測(cè)設(shè)備,電線電纜生產(chǎn)許可證檢測(cè)設(shè)備,煤安認(rèn)證檢測(cè)設(shè)備優(yōu)質(zhì)廠家.歡迎來(lái)電訂購(gòu)!
本公司經(jīng)營(yíng)附著式振動(dòng)器,質(zhì)量,歡迎咨詢(xún)洽談。
注:1、外形及安裝尺寸的變動(dòng)恕不另行通知;執(zhí)行技術(shù)參數(shù)以隨機(jī)說(shuō)明書(shū)示為準(zhǔn)。 2、ZF、ZW、ZB分別注解為:附著式、外部式、平板式,只是不同的稱(chēng)號(hào)而已,沒(méi)有技術(shù)含意。 |
產(chǎn)品用途 |
平板水位計(jì)(又稱(chēng)液面指示器),它適用于工業(yè)蒸汽鍋爐和蒸汽機(jī)車(chē)鍋爐用貯集器上作指示液、水位用。 |
技術(shù)參數(shù) |
型 號(hào) | RX49H DN25(25mm) | ||
公稱(chēng)壓力 | 1.6 MPa | 2.5MPa | 4.0 MPa |
試驗(yàn)壓力 | 2.45 MPa | 3.8 MPa | 6.0 MPa |
保力時(shí)間 | 3Min | 3Min | 3Min |
介質(zhì)溫度 | t≤205℃ | t≤225℃ | t≤250℃ |
安裝中心度 | 300、350、440(mm) | ||
視屏高度 | 165~195(mm) | ||
觀測(cè)距離 | 15m | ||
介質(zhì)溫度 | t≤250℃ |
橡膠硫化機(jī),橡膠試驗(yàn)硫化機(jī),橡膠實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī) 本廠專(zhuān)業(yè)提供實(shí)驗(yàn)用的橡膠硫化機(jī),歡迎您來(lái)電咨詢(xún)橡膠硫化機(jī)的詳細(xì)信息!橡膠硫化機(jī)的種類(lèi)有很多,不同橡膠硫化機(jī)應(yīng)用范圍也會(huì)有細(xì)微的差別,而我們將會(huì)把橡膠硫化 機(jī)為您提供的解決方案。橡膠硫化機(jī)特點(diǎn)及用途:橡膠硫化機(jī)廣泛用于各種橡膠熱固性塑料、膠木樹(shù)脂、發(fā)泡塑料、金屬模型制品。該機(jī)設(shè)計(jì) 合理、新穎,具率高、質(zhì)量穩(wěn)定、升降速度快、能自動(dòng)控溫、自動(dòng)程度高
本機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥和電器加熱系統(tǒng)等部分組成,該機(jī)應(yīng)查技術(shù)參數(shù)。
機(jī)身部分由上、下機(jī)座、油箱、升降平板、加熱平板、液壓缸、柱塞和立柱(兼作導(dǎo)軌)等組成。
油泵部分由高壓柱塞泵、電動(dòng)機(jī)、聯(lián)接座和聯(lián)軸節(jié)等組成。
控制閥部分由單向閥、溢油閥、泄壓閥等組成。