100*100鑄鐵平臺
平臺分類: 平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和鑄鋼平板花崗石平板也可叫大理石平臺
誤差的判定最小二乘方原
則 將一個理想平面按實際表面的趨向，置于實際表面的中部，并使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。 對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行于另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
平臺種類:
鑄鐵平板，劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，測量平臺，檢測平臺，鉗工平臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺，鑄鐵圓平臺，地軌平臺，鐵地板，基礎(chǔ)平板,劃線平板,檢驗平板,鉚焊平板,焊接平板,火工平板,鉗工平板,研磨平板,刮研平板,壓沙平板,試驗平板,機床工作臺,三座標平板,模具墊板,拼裝平板,裝配平板,T型槽平板.
鑄鐵平臺一定要有精準的平面度，要想有精準的平面度必須具備一以下幾個條件:
一、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質(zhì)要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效:按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
七、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。
八、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，必要時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好。
九、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。
十、 配件選擇:主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。
十一、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復。
十二、正確使用:鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。
鑄鐵平板按結(jié)構(gòu)分為筋板式和箱體式;按用途分為檢驗平板、劃線平板和壓砂平板;按準確度級別分為00、0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
鑄鐵平板的整體規(guī)格最大為4米×8米，大于此規(guī)格可以多塊拼接，使用磨損后，可以重新修刮恢復其精度，可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形;或因不耐磨損使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
檢驗平臺材質(zhì)為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度:HB170-240，精度按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，依次分別為0，1，2，3級四個級別。
檢驗平臺表面質(zhì)量檢驗是通過用涂色發(fā)檢驗。0級，1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點，檢驗平臺的規(guī)格:200×200-2000×4000(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作)。
檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面;用于機床機械檢驗測量基準;檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 一.分類: 平板又稱平臺，按材質(zhì)分為鑄鐵平板和花崗石平板,按用途分為檢驗平板、劃線平板、
測量平板、裝配平板、研磨平板、焊接平板、鉚焊平板、基礎(chǔ)平板、工作平板、三坐標平板等。
精度分別為000，00，0，1級是精密加工企業(yè)劃線，檢驗的理想工具。
平板/平臺
規(guī)格100X100－－-3000X8000 (特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
鑄鐵平臺用途:適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
材料及處理
鑄鐵平臺材質(zhì): 材料為高強度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160-210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600度－－－－700度或自然時效2－－-3 年)，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
鑄鐵平臺精度:按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。
平板/平臺的表面質(zhì)量:
鑄鐵平臺規(guī)格:200mm×200mm-2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
鑄鐵平臺檢驗標準:用涂色法檢驗。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。
3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。
鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
對于鑄造行業(yè)來說，鑄鐵平臺鑄件出現(xiàn)損傷現(xiàn)象也是比較常見的，但是不同程度的損失后果是不一樣的，如果鑄鐵平臺鑄鐵的損壞造成了鑄鐵的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在鑄鐵平臺鑄件在開箱、搬運或者是清理的時候在不經(jīng)意的情況下造成的損傷;第二種就是在清理鑄鐵平臺鑄件冒口的方向不對或冒口徑過大，造成帶肉或者是掉肉的缺陷。那么該如何防止?
1、認真按照工藝操作;
2、清理時注意工藝方法。
小型的鑄鐵平臺一般 使用樹脂砂，一方面是為了方便清砂，還有以下的原因:
1，樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2，實型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應用呋哺樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
1、為了防止鑄鐵平板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。
2、將鑄鐵平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩(wěn)。
3、鑄鐵平板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、鑄鐵平板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、鑄鐵平板按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝:鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保安全運抵現(xiàn)場。
鑄鐵的運輸:運輸是保證平板不變形的一個重要環(huán)節(jié)，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。
使用注意事項:平板在使用時要先進行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
制造標準:按JB/T7974-1999制造簡要描述
質(zhì)量檢測:
1、工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于"00"級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3、相對兩個側(cè)面上，應設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5、應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
6、工作面的硬度應為HB 170-220。
7、工作面應采用刮削工藝，對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應不大于5um
8、應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。
平 面 度:可分實驗室級(Reference)、校驗級(Master)、工 具室級(Working) 三級
平面研磨:平臺在很早的時候,人們利用三塊平臺相互匹配以產(chǎn)生真平平面。一個熟練而 又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉(zhuǎn), 即可產(chǎn)生令人難以相信的真平程度。
平面度:
1.AA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。
2. A級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。
3. B級:其平面度為AA級之四倍誤差,常用于工具檢驗室或在現(xiàn)場檢驗量具或劃線之用。
所謂節(jié)距法是使用橋板對被測面進行分段，由儀器讀取各段前后兩點測量線相對于標準直錢的傾斜角或 高度差值，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度、平面度誤差值的一種間接測量方法。
節(jié)距法又稱角差法，其測量原理是把被測截線分成等距的若干擋，用水平儀或自準直儀，分別測出各擋相對于測量基準的傾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以橋板跨距，就反映了橋板兩支點之間相對于測量基準的高度差。
hi=( 0.005/1000)Clai(mm)
式中 C－－儀器分度值，(〞);
L－－橋板跨距，mm
Ai－－儀器讀數(shù)，格
各擋高度差累積相加的和，就是各測點相對于測量基準的高度 Hi，即
Hi=
hi
節(jié)距法在測量中體現(xiàn)存在一條假想的理想直線作為測量基準，提高了測量準確度。
鑄鐵平臺熱處理過程:
鑄鐵平臺(又稱鑄鐵平板)及床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
1:退火
熱處理的退火種類:常見的退火工藝有:再結(jié)晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的最終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。
去應力退火
去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會引起鋼件在一定時間以后，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
2.淬火技術(shù)
我們淬火最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴重，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
3.回火技術(shù)
回火的目的有以下幾個方面:
1. 降低脆性，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
2. 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
3. 穩(wěn)定工件尺寸
4. 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
4 鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火
鋼件的熱處理工藝-正火
鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火;表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。
正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
一個合格的產(chǎn)品，一定要嚴格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別，最終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司專業(yè)制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細心做好每一個細節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品。
鑄造工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式
鑄造工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)的技術(shù)文件，它既是進行生產(chǎn)技術(shù)準備科學管理的依據(jù)，又是工廠工藝技術(shù)經(jīng)驗的結(jié)晶。因此，鑄造工藝規(guī)程編制的好壞，對鑄件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和鑄件成本起著決定性的作用。
鑄造工藝規(guī)程的完備和細致程度，取決于工廠的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)性質(zhì)。例如，大批量生產(chǎn)的鑄件，工藝規(guī)程可以編得完備些和細致些。單件小批生產(chǎn)或不太重要的鑄件，則可以簡單些。所以格式不可能統(tǒng)一，形式也是多種多樣。
鑄造工藝規(guī)程，一般可以分為兩類，一類是通用性的，即對鑄造過程中的各個主要環(huán)節(jié)，例如，對型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型澆注、合金、熔煉、落砂清理等，可制定通用性的(對每一個鑄件都適用的)工藝規(guī)程。另一類是對每一個鑄件，根據(jù)其各自的要求，設(shè)計出工藝圖或工藝卡等。
鑄鐵平臺與巖石平臺的穩(wěn)定性區(qū)別
使用高強度鑄鐵HT200-300為原料的鑄鐵平臺的穩(wěn)定性較比巖石平板較差，以碰撞傷痕來說，因使用具有延展性的鑄鐵材料，鑄鐵平板的凹坑周圍凸起，嚴重影響平面度及量測精度，巖石平板沒有延展性，則凹坑周圍不會凸起。
鑄鐵平臺與巖石平臺的特性區(qū)別
因鑄鐵材料的一些特性,鑄鐵平板表面輻射熱吸收慢，導熱快，進入恒溫室較快穩(wěn)定，但恒溫室內(nèi)溫度稍有變化即不穩(wěn)定。另外它可在標準室內(nèi)進行整修，但遇潮濕會生銹，在價格方面通常較高。而巖石平板則在這些方面恰恰和鑄鐵平臺相反。
獲取平面度原始數(shù)據(jù)的方法有三種。 1、圖解法 圖解法是一種幾何作圖求解法。它是以各測點的測量值按比例在進角坐標系上描點，用作圖方式從坐標圖上量取平面度偏差值。它有簡單、直觀的優(yōu)點，但該法需用坐標紙準確作圖，且有作圖誤差，適合現(xiàn)場使用。
2、旋轉(zhuǎn)法 旋轉(zhuǎn)法是將測基面經(jīng)過適當變換(旋轉(zhuǎn)或平移)，使測量基面和評定基面重合，獲得符合最小條件的位置，通過測量數(shù)據(jù)的交換獲取平面度誤差。該法不需使用繪圖或計算工具，有簡便易行的優(yōu)點，具體操作時常需做多次旋轉(zhuǎn)，對不熟練者效率不高。但該法是最基本的方法，只要掌握旋轉(zhuǎn)要領(lǐng)，最終必能達到目的。
3、計算法 應用計算公式獲得平面度誤差值。該法有計算精確的優(yōu)點，但需事先判準高低點，否則將造成計算錯誤或影響其計算準確度。必須指出，上述三種方法在使用中具有同等價值，可按其掌握程度、測量條件靈活選用。在實際工作中采用哪一種方法，取決于工作現(xiàn)場的具體條件和人員的特長與水平而定。
用計算法獲取鑄鐵平臺對角線法原始數(shù)據(jù)的方法對角線法是以對角線平面為理想平面評定平面度的一種數(shù)據(jù)算得方法。數(shù)據(jù)處理是將水平儀或自準直儀得到的截面各點相對于該截面兩端點連線的直線度偏差值折合到對角線平面上，計算出相對于理想平面偏差。當按對角線原則評定時，則取其最大偏差于最小偏差的代數(shù)差為所求平面度誤差值;當按最小條件原則評定時，則將計算出相對理想平面的偏差作為對角線法的原始數(shù)據(jù)。
用計算法獲取對角線法的原始數(shù)據(jù)是通過計算式得到的。我國標準與檢定規(guī)程給出的對角線法求取平面度誤差的計算式經(jīng)歷了多次變動，總的看來計算式的計算原理大體相同，但數(shù)學表達式卻有較大差別。歸納起來，常用計算式7種: 1、截面計算式 2、簡化計算式 3、中心高不變計算式 4、變換計算式 5、通式計算式 6、坐標值計算式 7、插入法計算式
檢定前通過改變?nèi)齻支承點高度，用水平儀將平板大致調(diào)至 水平，使平板的負荷均勻分布于各支點上。大平板增加的支承點需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。
用水平儀檢定時，平板本身為測量基面，其放置應穩(wěn)定;用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上.儀器支架牢固性 尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場地應牢固穩(wěn)定，檢定地點應避免振動。這是因為:工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平板附近的走動、檢定工具在平板上的 移動，都會產(chǎn)生不同的重力，使平板的空間位置發(fā)生變化，測量結(jié)果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩(wěn)定的場地上，避免重力變化對測量結(jié)果的影響。
對于檢定人員在特大平板上檢定時的移動，更應考慮檢定場地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。 對于400mm×400mm以下的小平板，特別是巖石平板.其平板重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當其放在不同位置時，平板的三個支點負荷發(fā)生不均衡變化，造成平板與支承間產(chǎn)生接觸變形。檢定時除應考慮檢定地點穩(wěn)定外，還應注意檢定工具的重量，必要時應增加輔助支承來增強平板放置的牢固性
從數(shù)據(jù)統(tǒng)計的觀點看，欲得到比較合理可靠的測量結(jié)果，在數(shù)據(jù)處理時應盡量充分利用測點提供的測量數(shù)據(jù)，而這些測量數(shù)據(jù)必須反映客觀實際。同時測量截面與測點的分布需與評定平面度誤差的原則相適應，當與評定原則不符時，則應考慮便于對測量結(jié)果進行基面變換？梢姴季點的方式將影響平面度數(shù)據(jù)處理的復雜性及平面度誤差測量準備度。
總的來說，布線點的原則是:保證測量的準確度，測線測點力求均勻分布，既盡可能全面反映平板的形貌又便于數(shù)據(jù)處理。具體方法如下: 1、測量截面應是平板上有代表性的截面，如平板的兩條對角線、四條邊線、兩條中線等; 2、測點應是平板上有代表性的點，如四個角點、平板的中心點、四條邊線的中
鑄鐵平板(鑄鐵平臺)的局部誤差是指平板工作面局部平面度加工質(zhì)量，包括工作面加工的微觀質(zhì)量和工作面小范圍內(nèi)的局部畸變。 所謂加工的微觀質(zhì)量是指加工表面極小間距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微觀質(zhì)量好，耐磨損，平板使用壽命高。而工作面小范圍內(nèi)的局部畸變是指加工表面不平整、有變形。這里所說的工作面小范圍，對小平板而占是局部位置，對大平板則是局部面積。平整性反映了平板局部誤差。
鑄鐵平臺在生產(chǎn)過程中，會出現(xiàn)重量的偏差。往往鑄鐵平臺的設(shè)計考慮到鑄造誤
鑄鐵平臺系列差和機械加工的誤差，鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%，超過10%時，要對鑄鐵平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
造成鑄鐵平臺發(fā)生變形的因素很多，鑄鐵平板的鑄鐵材質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下很容易生銹，不經(jīng)常用防銹油擦拭影響精度。
1.鑄造模具變形導致鑄鐵平板變形
2.鑄造模具所處環(huán)境導致鑄鐵平板變形，如鑄造模具放置的地面傾斜或凹凸不平
3.鑄造工藝不規(guī)范導致鑄鐵平板變形
4.鑄鐵平板鑄造時外界環(huán)境驟變導致鑄鐵平板變形，例如，溫度驟熱驟冷使鑄鐵平板冷卻不均勻造成變形
5.鑄鐵平板冷卻過程中產(chǎn)生的鑄造應力超過了材料在該溫度下的屈服強度，產(chǎn)生殘留變形
6.鑄鐵平板使用不當造成變形，在應用中，物品吊裝中超出平臺承重能力。例如，碰撞、壓砸、摔打等都可能造成平板變形
7.鑄鐵平板維護存放不當造成變形，例如存放時將其他重物放置在平板上。為了更好地讓鑄鐵平臺不變形，保持精度，我們采取刮研人員定期維護，經(jīng)常保養(yǎng)，測試鑄鐵平臺精度。保養(yǎng)工作是必須的。
研磨溫度對鑄鐵平板的平面度的影響很大，大量熱量的產(chǎn)生導致平板的變形量就會變大。所以在鑄鐵平板的研磨過程中一定要注意控制好鑄鐵平板研磨溫度。
鑄鐵平板在研磨中生熱是普遍存在的，當鑄鐵機床工作臺初研時，由于原始條件差，凹凸不平，當凸起部分與凸起部分研磨時，磨擦力較大，熱量產(chǎn)生也較多，致使溫度分布不均勻，所以就影響平面性。當磨料很細時，或研磨時間過長，磨料已碎，失去切削力時，平板的附吸力就很大，產(chǎn)生熱量也很多，對T型槽工作臺平面性影響也就很大。平面性較好、溫度均勻分布的平面工件，在均勻受熱時，平面變成中間凹;在均勻受冷時，變成中間凹。為了防止電機試驗平臺產(chǎn)生過多熱量使平面變形，在研磨中必須加充分潤滑劑;當使用很細的砂子時，加適量粘度比煤油大的機油等潤滑劑;并且注意勤換磨料，保持濕研磨的滾動磨擦的特點，以保持鑄鐵平板精度不變。公司主要生產(chǎn):劃線平臺，檢驗平臺，鉚焊平臺，電機試驗平臺，機床工作臺，鑄鐵工作臺，裝配平臺，鏜銑床工作臺，鑄鐵平臺，落地鏜床工作臺，T型槽平臺 機床鑄件 機床增高工作臺，機床輔助工作臺等。
鑄鐵平臺長期不用時，如不采取合適的防銹措施，會造成大面積銹蝕，嚴重的會引起鑄鐵平臺嚴重損壞。暫不使用的鑄鐵平臺，放置時防銹分為短期防銹和長期防銹，又可分為現(xiàn)場異地防銹和整機防銹。長期防銹分兩種方法:一是與短期防銹相同，鑄鐵平臺處理后用內(nèi)裝干燥劑的密封罩罩上平臺;二是用防銹油進行防銹，然后用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹;儲存場地內(nèi)的儲物架子要離開地面一定高度。短期防銹保存是針對室內(nèi)臨時存放的平臺及工、量具而言，也包括雙休日不使用的設(shè)備。設(shè)備加工完零件后，當場對設(shè)備進行防銹處理。簡單有效的方法是清洗或清理設(shè)備表面污垢后，進行涂裝防銹。導軌、夾具等等屬裸露面和運動部件刷涂防銹油后，為防止防銹油吸附灰塵，須用罩布罩上設(shè)備。鑄鐵平臺內(nèi)表面和內(nèi)腔刷涂或噴涂防銹油，外面再加密封保護。
具體防銹保護方法
涂覆防銹油:
1、涂覆防銹潤滑油、封薦防銹油:防銹潤滑油常溫涂覆，既有防銹性又有滑潤性，適用于一般機械設(shè)備潤滑部位的防銹封存;封薦防銹油室溫使用，防銹性能好，油膜薄，用量少，啟封方便，是應用最廣泛的防銹油。
2、涂覆置換型防銹油:機械設(shè)備及鑄鐵平臺(鑄鐵平板)、工量具的金屬表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶于水，不溶于石油溶劑，常引起指紋狀銹跡。置換型防銹油中表面活性劑的吸附作用很強，迫使水微粒離開金屬表面，形成油包水微粒，不再腐蝕金屬表面。
3、涂覆溶劑稀釋型防銹油:這種防銹油的特點是含有可以揮發(fā)的溶劑，涂覆以后溶劑揮發(fā)，形成一層均勻的保護膜，保護金屬表面免遭侵蝕。應用較多的是硬膜防銹油。溶劑稀釋型硬膜防銹油形成的保護膜有一定的機械強度，不易碎裂、不粘灰塵，防銹性好，可以長時間在室內(nèi)外使用，適用于大、中型形狀簡單的設(shè)備的防銹保護。因含有揮發(fā)性易燃溶劑，使用時應特別注意防火。涂覆防銹水主要用于短期防銹，個別用于封存。防銹水配制、去除方便，對環(huán)境污染小，價格低廉，使用安全性好，是常用的防銹材料。鑄鐵的分類環(huán)塞規(guī)量具彎板量具。防銹水的使用方式多樣，包括全浸，冷浸涂、熱浸涂和噴淋。使用防銹水以前，金屬表面必須清洗干凈并干燥，否則，將影響防銹效果。防銹水只在金屬表面留下很薄的一層，具體使用濃度須依據(jù)防銹期限、環(huán)境狀況、季節(jié)氣候等因素確定。包裹氣相防銹紙與放置氣相緩釋劑二者使用過程中外包裝均須密封，才能保證防銹期限長久，效果可靠。
使用過程中的防銹保護措施
鑄鐵平臺及工量具使用過中的防銹措施1、加工車間應保持清潔，防止大量灰塵進入，同時降低車間濕度，庫房在夏季應進行除濕，冬季注意因低溫返霜引起的銹蝕。2、每天工作完畢后要用防銹油擦試設(shè)備運動部位和金屬裸露部位。
鑄鐵平臺的一般生產(chǎn)流程是這樣的:
1，制定生產(chǎn)計劃，設(shè)計圖紙;
2，制作消失模-泡沫型;
3，沙坑造型;
4，澆注;
5，毛坯鑄件進行回火;
6，機床粗加工;
7，進行二次回火消除內(nèi)應力，防止變形;
8，進行機床精加工，平臺外形尺寸到位;
9，平面度要求高的平臺進行人工刮研處理;
10，處理平臺的外觀，并進行包裝。
常用規(guī)格參考:
| 規(guī)格 | 精度等級μm | 規(guī)格 | 精度等級μm | ||||||||
| 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 | 0級 | 1級 | 2級 | 3級 | 精刨 | ||
| 100×100 | 4 | 8 | 26 | 2500×2500 | 72 | 180 | 270 | ||||
| 200×100 | 5 | 10 | 20 | 3000×1000 | 168 | 248 | |||||
| 200×200 | 5 | 10 | 20 | 3000×1500 | 174 | 154 | |||||
| 300×200 | 6 | 12 | 24 | 3000×2000 | 184 | 275 | |||||
| 300×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×2500 | 186 | 276 | |||||
| 400×300 | 6 | 12 | 24 | 3000×3000 | 210 | 300 | |||||
| 400×400 | 6 | 12 | 24 | 4000×1000 | 210 | 300 | |||||
| 500×300 | 6 | 12 | 24 | 4000×1500 | 210 | 300 | |||||
| 500×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×2000 | 219 | 310 | |||||
| 600×400 | 7 | 14 | 28 | 4000×2500 | 228 | 340 | |||||
| 600×500 | 7 | 14 | 28 | 4000×3000 | 240 | 360 | |||||
| 800×500 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×1500 | 249 | 370 | ||||
| 800×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2000 | 255 | 375 | ||||
| 900×600 | 8 | 16 | 32 | 80 | 5000×2500 | 264 | 390 | ||||
| 1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 | 5000×3000 | 287 | 420 | ||||
| 1000×1000 | 10 | 20 | 39 | 96 | 6000×1500 | 287 | 420 | ||||
| 1200×1000 | 20 | 39 | 96 | 6000×2000 | 293 | 430 | |||||
| 1500×1000 | 24 | 48 | 120 | 6000×2500 | 300 | 450 | |||||
| 1500×1500 | 25 | 50 | 125 | 6000×3000 | 308 | 460 | |||||
| 2000×1000 | 26 | 52 | 129 | 8000×1500 | 366 | 500 | |||||
| 2000×1500 | 56 | 140 | 8000×2000 | 370 | 520 | ||||||
| 2000×2000 | 60 | 152 | 230 | 8000×2500 | 375 | 530 | |||||
| 2500×1500 | 64 | 152 | 230 | 8000×3000 | 382 | 570 | |||||
| 2500×2000 | 68 | 168 | 248 | ||||||||
標準鑄鐵平臺圖示注:1、表中數(shù)值均按標準溫度20℃給定。2、表中公式
公式中:d－－－－平板工作面對角線長度、mm。3、距工作面邊緣0.02a(最大為20mm)范圍內(nèi)平面度公差不計，且任意一點都不得高于工作面。
進行烘干:對于干模造型烘干工藝，要按操作規(guī)程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
鑄鐵平臺制作模樣:模樣是鑄造生產(chǎn)主要的工藝裝備，也是鑄造生產(chǎn)的第一道工序，在保證幾何尺寸的同時。也要考慮生產(chǎn)規(guī)模及使用方便性。在制作過程中首先要考慮的是其工藝結(jié)構(gòu)和性能。一方面提高生產(chǎn)率，另一方面要保證質(zhì)量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。
合理的鑄鐵平臺工藝:操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求量具鑄件結(jié)構(gòu)使模樣制造簡單方便，使分型面數(shù)目少，具有拔模斜度，砂芯數(shù)量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使量具鑄件順序凝固，以得到組織均勻的量具鑄件。
"不確定"這個詞指不肯定。不確定度是指由于誤差的存在，面對被測量值不能肯定的程度。不確定度是建立在誤差理論上的一個新概念。不確定度包括了測量結(jié)果中無從進行修正的部分，它反映了測量結(jié)果中不能確定量值的范圍。一個完整的測量結(jié)果，必須給出量值大小和其準確可靠程度。
不確定度不是指具體的、確切的誤差值，雖可估計出，但不可用物修正量值。一個量值修正后可能會更接近真值，但因增加了運算環(huán)節(jié)，其不確定度不但不減小，有時反而會更大，這點必須注意。
1.鑄鐵劃線平臺的用途:是機械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直線度等形位公差的測量基準;
2. 劃線平臺的外形結(jié)構(gòu)及形狀:外形結(jié)構(gòu)制成雙圍子、單圍子和箱體式。如果拼接使用，一般選用單圍子外形較好;劃線平板的形狀有正方形，長方形和圓形。
3.鉗工劃線平臺的材質(zhì):為高強度鑄鐵HT150-300，工作面硬度為HB170-350.
4. 劃線平臺的生產(chǎn)標準:按國家GB7947-1999標準制造。
5. 鑄鐵劃線平臺的規(guī)格為:200*300-4000*10000，200*300-4000*10000，常規(guī)國標產(chǎn)品均有現(xiàn)貨,異型產(chǎn)品可定做,大于此規(guī)格可拼接處理。
6.劃線平臺實效的重要性:平板應經(jīng)過兩次人工實效(退火處理)或者自然時效2-3年,以減少鑄件的內(nèi)應力，消除劃線平臺的部分白口組織，提高平臺工作表面的硬度和耐磨性.使得鑄鐵平臺，鑄鐵平板的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
7.鑄鐵劃線平臺的精度保證:精加工后，采用人工刮研工藝。不同規(guī)格的產(chǎn)品具體平面度參數(shù)詳見鑄鐵平臺，鑄鐵平板技術(shù)參數(shù)表格。
鑄鐵刮研平板在機械工廠往往作為平面基準，鑄鐵刮研平板平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。因為，工廠對檢驗平板的要求也較高，為確保其準確精度級別，平板的修理也很頻繁。
修理鑄鐵刮研平板的方法一是將被修平板與平面度較高的基準平板進行對研鏟刮，別一種方法是傳統(tǒng)的"三塊互研"法:
被修鑄鐵刮研平板與基準平板進行拖研鏟刮，直至被修鑄鐵刮研平板的研磨斑點符合要求為止，該方法是最直觀，簡便，也是最有較的方法，但對基準平板的要求有較好的平面度，且規(guī)格必須大于被修鑄鐵刮研平板，而基準平板長期使用后也將破原有的平度精度，修復基準平板就比較困難了。
運輸大型鑄鐵平臺的操作規(guī)范
因為大型鑄鐵平臺具有載重大的特點，根據(jù)這個特點，所以它的自身的重量也很大，在使用和運輸時要注意，不能和小型的鑄鐵量具類的工件一樣對待，所以具體規(guī)程如下
第一、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生變形和安全的考慮，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根一樣長度的鋼絲繩同時掛住周邊上的四個起重孔，才可以起吊并裝在運輸工具上。
第二、透風、干燥的環(huán)境中，最好遠離熱源和有腐蝕的氣體、液體的環(huán)境是適合于安裝鑄鐵平臺的理想之所。
第三、在安裝時應使各個支持點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由專業(yè)技術(shù)職員將其調(diào)整至合格精度。
第四、在使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平臺工作面上移動比較粗糙的工件，以免造成對任務面的磕碰、劃傷等不良影響。
第五、為了防止鑄鐵平臺整體變形，運用完畢后，要將工件及時的卸下，防止工件長時間對鑄鐵平板重壓形成的變形。
第六、如果長時間不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止由意外形成對工作面的磕碰損傷。
第七、最后將鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，保證每個支持點受力平均，保證使其成為整體性顛簸。
鑄鐵平臺中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95
本標準規(guī)定了精度等給為 000級、00級、0級、1級、2級、3級鑄鐵平板的型式與尺寸，技術(shù)要求，檢驗方法，標志與包裝等。
本標準適用于工作面為160m×100mm~4000mm×2500mm(長度×寬度)的鑄鐵平板(以下簡稱平板)。
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。 GBT1184－－1996形狀和位置公差，未注公差的規(guī)定。
本標準采用下列定義:
3.1 平板
用于工件檢測或劃線的平面基準器具，又稱為平臺。
3.2 主支點
平板在加工，檢定和使用中，與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|時，用作主要支承的部分。此時的支承為系靜定狀態(tài)。
3.3 輔助支點
平板在使用時，為了防止因負載重心的偏移而發(fā)生傾覆或因負載過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支反力應小于主支點上的支反力。
4.1 平板的型式。
4.2 筋板式平板的主支點分布形式。
4.3 平板的基本尺寸的規(guī)定。
5、技術(shù)要求
5.1 平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
5.2 平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
5.3 精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應小于同圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個。且砂孔之間的距離應不小于80mm。
5.4 平板應采用優(yōu)質(zhì)細密的灰口鑄鐵或合金鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170~220HB。
5.5 平板工作面通常應用采用刮削加工藝。對采用刮削加工期的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允許值為5чm.
5.6 平板工作面的平面度公差的規(guī)定。
齊全，也可訂做鑄鐵平板，鑄鐵平臺，大理石平板，大理石平臺，大理石量具，花崗石量具
300012000mm鑄鐵平臺 0317-8034566
齊全鑄鐵平板 鑄鐵平臺 鑄鐵檢驗平板
檢驗平板
檢驗平板用途：適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。檢驗平板表面質(zhì)量檢驗：用涂色發(fā)檢驗。0級1級平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點，2級不少於20點，3級不少於12點。檢驗平板精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級四個級別。檢驗平板規(guī)格：200×200-2000×4000（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工） 。檢驗平板材料：由高強度鑄鐵HT200-HT300制造，工作面硬度：HB170-240 。
各種型號都有南通大型鑄鐵平臺支架南通花崗石量具
鑄鐵平臺的技術(shù)參數(shù)主要包括：耐熱鑄鐵平臺的承載、耐熱鑄鐵平臺的長寬高、耐熱鑄鐵平臺的表面精度、耐熱鑄鐵平臺的重量、耐熱鑄鐵平臺的材質(zhì)要求等等。還要根據(jù)實際的需要出據(jù)耐熱鑄鐵平臺技術(shù)要求。使用前，我們要有專業(yè)的工作人員進行耐熱鑄鐵平臺的安裝調(diào)試，非專業(yè)人員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操作，要絕對不可以采用。非專業(yè)人員的安裝調(diào)試耐熱鑄鐵平臺是違規(guī)的操作，有可能損壞耐熱鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形。
其全鑄鐵平臺|鑄鐵平板的生產(chǎn)廠家
鑄鐵平臺平板平尺V型架
鑄鐵平臺
鑄鐵平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準量具，是機床、機械制造、電子生產(chǎn)等行業(yè)不可缺少的基本裝備，其中以重工業(yè)使用最為普遍。 鑄鐵平臺的材料為高強度鑄鐵HT200-250，工作表面硬度為HB160-210。鑄鐵平臺的工作面采用刮削工藝，工作面有長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等。 鑄鐵平臺的相對兩個側(cè)面上，應設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔，設(shè)計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
鑄鐵平臺
鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度、行位偏差，是精密測量用的基準平面，在重工業(yè)中普遍適用。 鑄鐵平臺平面度計算公式： 000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000） 0 0級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000） 0 級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000） 注：①式中：d-鑄鐵平臺工作面對角線長度，mm ②距鑄鐵平臺工作面邊緣0.02α（最大為20mm）范圍內(nèi)平面度公差不計，且任意一點都不行高于工作面。
100x100-3000x8000鑄鐵平臺、檢驗平臺、劃線平臺、鉚焊平臺
平板、鑄鐵平板、鑄鐵平臺是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造活動中被廣泛使用的平直量具，常作為產(chǎn)品及機械零部件的檢驗、檢測及劃線、裝配工作的基準平面。以灰口生鐵為原材料鑄造后經(jīng)人工時效及自然時效處理，工作面經(jīng)機械加工（刨、銑、磨）后人工刮研、鏟刮或者研磨制造而成。按國家標準GB/T22095-2008標準規(guī)定鑄鐵平板、鑄鐵平臺、平板等分為0、1、2、3四個等，一般0、1、2做檢驗平板、檢驗平臺用，3做劃線平板、劃線平臺用。按結(jié)構(gòu)不同一般分為箱體式和筋板式兩種。按用途不同可分為檢驗平板、檢驗平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、裝配平板、裝配平臺、鉚焊平板、鉚焊平臺等。一般單塊規(guī)格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規(guī)格時可多塊拼接在一起使用，特殊規(guī)格可定制。
平板、鑄鐵平板、鑄鐵平臺、檢驗平板、檢驗平臺、劃線平板、劃線平臺經(jīng)過使用后工作面會磨損，當磨損達到一定量時引起自身超差從而直接影響到在上面進行的測量檢驗及劃線工作的正確性，這時就需要對磨損、超差的鑄鐵平板、鑄鐵平臺、檢驗平板、檢驗平臺、劃線平板、劃線平臺進行刮研維修、鏟刮修理，通過人工到現(xiàn)場刮研、鏟刮來恢復鑄鐵平板、鑄鐵平臺的平面度，滿足檢驗檢測、劃線工作的需要，泊頭市利諾工量具有限公司開展鑄鐵平板維修、鑄鐵平臺維修、檢驗平板維修、檢驗平臺維修、劃線平板維修、劃線平臺維修、鏟刮修理、精度修復業(yè)務，可安排業(yè)維修人員去用戶現(xiàn)場進行刮研維修、鏟刮修理作業(yè)，恢復用戶所磨損需維修的鑄鐵平板、鑄鐵平臺至標準平面度，收費合理。先維修，經(jīng)第三方檢驗合格后再行收費，歡迎有鑄鐵平板、鑄鐵平臺刮研維修、鏟刮修理、精度修復需要的廣大客戶與我們聯(lián)系！
泊頭市利諾工量具有限公司加工、銷售各種規(guī)格平板、鑄鐵平板、鑄鐵平臺、檢驗平板、檢驗平臺、檢測平板、檢測平臺、劃線平板、劃線平臺、焊接平板、焊接平臺、火工平板、火工平臺、基礎(chǔ)平板、基礎(chǔ)平臺、地軌、地梁、裝配平板、裝配平臺等平板、平臺產(chǎn)品，并承接鑄鐵平板維修、鑄鐵平臺維修、檢驗平板維修、檢驗平臺維修、劃線平板維修、劃線平臺維修、鉗工工作臺刮研維修、鏟刮修理業(yè)務，歡迎廣大客戶與我們聯(lián)系！
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