在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中,如要對(duì)物料如媒粒、礦物質(zhì)等進(jìn)行成份分析、化驗(yàn),必先對(duì)其取樣粉碎。旋風(fēng)式粉碎磨可對(duì)少量物料進(jìn)行粉碎的機(jī)械,是目前使用最廣泛的粉碎設(shè)備之一。這種粉碎機(jī)的工作原理如下:其電動(dòng)機(jī)和偏心塊相連,由偏心塊產(chǎn)生的激振力通過(guò)彈黃傳到振動(dòng)料缽,如果按雙自由度振動(dòng)原理選用合適的彈簧,能使電動(dòng)機(jī)不振動(dòng)而把能量全部傳到振動(dòng)料缽上。這樣設(shè)計(jì)出的雙自由度制樣粉碎機(jī)能達(dá)到能耗少、提高電動(dòng)機(jī)壽命的目的,且具有減振的效果。利用雙自由度原理設(shè)計(jì)出的制樣粉碎磨相對(duì)粉碎磨說(shuō),其優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的,可作為更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。
旋風(fēng)式粉碎磨激振電動(dòng)機(jī)不作旋振運(yùn)動(dòng),沒(méi)有陀螺效應(yīng),而處于平穩(wěn)狀態(tài),因此可應(yīng)用一般電動(dòng)機(jī)代替價(jià)格昂貴的激振電動(dòng)機(jī),并提高電動(dòng)機(jī)的使用壽命,可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益;由于激振能量百分之百地被料缽所吸收,達(dá)到相同粉碎效果的情況下,可采用比原有功率小幾倍的電動(dòng)機(jī)達(dá)到了節(jié)能的效果;電動(dòng)機(jī)不再旋振改善了工作環(huán)境,起到減振和降噪的效果。旋風(fēng)式粉碎磨上各點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)情況分析以及料缽中物料的運(yùn)動(dòng)情況分析有待于進(jìn)一步研究。
儀器名稱:旋風(fēng)式粉碎磨
儀器型號(hào):FS-II
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旋風(fēng)式粉碎磨
旋風(fēng)式粉碎磨簡(jiǎn)介驅(qū)動(dòng)功率:370瓦,單相,220伏工作葉輪直徑:127毫米葉輪轉(zhuǎn)速:10000轉(zhuǎn)/分傳動(dòng)方式:尼龍平型傳動(dòng)帶喂入速度:每秒1-2克出料方式:氣流輸送、過(guò)篩、自動(dòng)沉積于樣品瓶?jī)?nèi)重量:約16kg尺寸:330×220×380mm工作原理本機(jī)是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設(shè)計(jì)理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨,適用于多種谷類、飼料、藥材、化學(xué)藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。設(shè)計(jì)特點(diǎn)是利用工作葉輪高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘10000轉(zhuǎn))以及由它形成的高速氣流作用下,使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動(dòng)并和磨帶強(qiáng)烈磨擦形成微細(xì)粒狀物(圖1)。加工物的粒度可以根據(jù)需要,更換不同孔徑的篩片(12)本機(jī)配務(wù)的每寸60目、80目?jī)煞N。被葉輪(15)加速的物料與磨帶(16)相互作用后粒狀物經(jīng)過(guò)篩片,經(jīng)沉集筒(5)而進(jìn)入樣品(2)。上述過(guò)程僅在2-3秒內(nèi)完成,當(dāng)樣品瓶?jī)?nèi)物料粒度不能完全滿足需要時(shí),可以更換篩片,再送入篩片,再送入料斗內(nèi)加工。加工粒度要求不高的物料時(shí),可以取下篩片,增加喂入量。以提高生產(chǎn)率。加工過(guò)程中。高速運(yùn)動(dòng)物料與磨腔濕度升到約30℃-35℃。這些熱量將由導(dǎo)熱性能良好的鋁合金零件傳至周圍介質(zhì)(空氣)。電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量由外殼(23)底部進(jìn)入的空氣吸收并從底座后端排風(fēng)口排出。底座與外殼間的減震墊(20)及外殼內(nèi)吸音層均系用于改善工作環(huán)境。各部件的功用(圖I)1.電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)安裝在底盤(19)上的支承柱(22)是用來(lái)固定電動(dòng)機(jī)(24)的,其功率為370瓦(單相,220伏),轉(zhuǎn)速2800-3000轉(zhuǎn)/分。旋轉(zhuǎn)方向(從軸端看)為逆時(shí)針。軸上安裝有大皮帶轉(zhuǎn)(21)。2.軸承總成在葉輪軸上的一組(兩個(gè))軸承端安裝葉輪(15),下端安裝小皮帶輪(27),后者由大皮帶輪通過(guò)皮帶(7)驅(qū)動(dòng),速比為3:7:1。1、 磨腔蓋磨腔蓋(18)系葉輪(15)的工作空間,蓋內(nèi)裝有內(nèi)園周粗糙的磨帶(16),為避免對(duì)加工的污染。磨帶由不銹鋼制成。磨腔蓋系由鋁合金鑄造,以利用加工過(guò)程中的熱量及時(shí)導(dǎo)出。2、 葉輪被加工物是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪(1)反復(fù)作用下,甩向周圍狀磨帶(16),并沿著磨帶表面高速運(yùn)動(dòng),以達(dá)到粉碎被加工物料的目的。葉輪也由鋁合金鑄造。3、 篩片粉碎后的被加工物質(zhì),是由氣流夾帶通過(guò)篩片(12)而進(jìn)入試樣瓶(2)的,二種(60目、80目/寸)供選擇的篩片,用以控制粉粒細(xì)度。4、 試樣瓶底試樣瓶底(1)有一組能夾持試樣瓶(2)的彈簧機(jī)構(gòu),使瓶能壓進(jìn)錐形沉集筒(5),由氣流夾帶而通過(guò)篩片的粉粒,在沉集筒內(nèi)降速沉落而進(jìn)入瓶?jī)?nèi),空氣則經(jīng)上方中心之?dāng)U散孔(9)和過(guò)濾器(11)而排入大氣。5、 減振墊橡膠減振墊(20)用以降低電動(dòng)機(jī)及皮帶傳動(dòng)系的振動(dòng),保證整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。6、 外殼外殼(23)是通過(guò)電動(dòng)機(jī)固定板(26)緊壓于橡膠減振墊(20)上,外殼底面裝有四個(gè)彈性支座,中間為電動(dòng)機(jī)冷卻風(fēng)入口,切忌堵住。內(nèi)壁貼有吸音層以減輕工作噪音。7、 加料斗加料斗(13)直接固定在磨腔上部,利用葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)形成的負(fù)壓,控制斗內(nèi)物料按每秒3-4克速率慢慢自動(dòng)進(jìn)入磨腔內(nèi),保證被加工物直接進(jìn)入靠近葉輪中心處,促進(jìn)物料的粉碎質(zhì)量。用手捂斗可以增加物料在磨腔內(nèi)的粉碎時(shí)間,提高物料粉碎的均勻性,但同時(shí)減少出粉率,因而不宜久放。使用前的檢查1、 將本機(jī)置于接近電源,方便工作的地方。2、 核對(duì)電源是否符合本機(jī)的要求,本機(jī)要求的電源如下:交流220±10伏,50赫,電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流小于30安,工作電流小于5安。3、 檢查篩片規(guī)格是否符合使用要求,加工要求較低時(shí),可以取下篩片,更換成40目篩片。4、 檢查試樣瓶座上下運(yùn)動(dòng)的靈活性。5、 打開(kāi)磨腔蓋檢查、清理掉磨腔內(nèi)和密封墊上粉;螂s物。6、 檢查和清理磨腔底座左側(cè)小孔內(nèi)粉塵式雜物,保證孔內(nèi)電源保護(hù)開(kāi)關(guān)當(dāng)觸點(diǎn)壓下時(shí)不受阻。磨粉機(jī)的操作方法及注意事項(xiàng):1、 將試樣瓶置于瓶座上,檢查瓶口的密封情況。2、 電源插頭應(yīng)插入帶接地線的三芯插座上。3、 用起動(dòng)按鈕起動(dòng)電動(dòng)機(jī),如運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲,即可開(kāi)始送料。4.加料時(shí)請(qǐng)注意: *最大喂入量控制在3-4克/秒 *加料時(shí),盡可能做到均勻喂入 *喂料結(jié)束,再讓其繼續(xù)空轉(zhuǎn)30秒后停機(jī)5.可以在粉碎磨運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下更換試樣瓶,但為避免試樣瓶?jī)?nèi)粉被氣流吹散的可能,可以將斗口暫時(shí)堵塞或停機(jī)后再更換6.更換被加工物料品種時(shí),要用毛刷清理磨腔、篩片、葉輪或沉集筒等各部分7.?dāng)U散孔上的海綿過(guò)濾器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理,以免堵塞8.停機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)電源按鈕再斷開(kāi)電源插頭,開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先插電源頭后開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)9.禁止粉碎磨在不安裝腔蓋的情況下開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān),以免電動(dòng)機(jī)超載燒壞或發(fā)生意外傷害事故維護(hù)與保養(yǎng) 旋風(fēng)式粉碎磨由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并具有自潔與完善的散熱條件,除了保持清潔之外,保養(yǎng)項(xiàng)目很少1.保養(yǎng)項(xiàng)目(1) 當(dāng)擴(kuò)散孔出口處排氣不暢時(shí),表示其生產(chǎn)率會(huì)降低,此時(shí)必須清潔濾清器。加工粉粒微小之物料時(shí),至少每周清潔一次(2) 每次使用后,應(yīng)清理磨腔、葉輪、篩網(wǎng)和沉集筒等(3) 軸承采用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂,只有當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲增大時(shí),才需拆開(kāi)進(jìn)行潤(rùn)滑(4) 在出廠時(shí),皮帶緊度已經(jīng)調(diào)正,每工作一個(gè)月后檢查一次,必要時(shí)調(diào)整2.篩片與磨帶的更換 篩片是根據(jù)所需粒徑大小而選擇的,磨帶一般更換極少,其方法如下:(1) 將磨腔蓋自機(jī)座上取下,并使磨腔向上放置在平桌上(2) 松開(kāi)篩片及磨帶壓片的固定螺釘(3) 更換上述零件(4) 重新固緊兩個(gè)固定螺釘,并保證磨帶緊貼于磨腔蓋圓周壁上,篩片緊壓于出口的腔壁上,要防止壓片翹出碰撞葉輪3.更換葉輪(1) 將磨腔蓋取下(2) 用內(nèi)六角搬手松開(kāi)葉輪裝回葉輪(3) 小心拉出葉輪,并將新葉輪裝回葉輪4.更換皮帶(1) 取下磨腔蓋及后罩蓋(2) 松開(kāi)并取下外殼底部與電動(dòng)機(jī)的固定板(3) 將底座與電動(dòng)機(jī)一起自外殼取出(4) 松開(kāi)電動(dòng)機(jī)支承柱固定螺母(5) 更換皮帶(6) 拉動(dòng)電動(dòng)機(jī)支承柱,以5公斤左右之力張緊皮帶,并固緊支承柱之固定螺母(7)按相反程序復(fù)位各零件。注意:松開(kāi)電動(dòng)機(jī)支承柱固定螺母時(shí),可不必取下,經(jīng)免影響大小皮帶的相對(duì)正確位置。5、 承總成本機(jī)的軸承、軸與小皮帶是按裝成一個(gè)整體的。更換時(shí),一般以總成形式更換。(1) 按前述要求,將葉輪拆下。(2) 按前述步驟將底座與電動(dòng)一起自外殼內(nèi)取出。(3) 松開(kāi)電動(dòng)機(jī)支承柱的固定螺母。(4) 取下用三個(gè)螺釘固定的軸承保持套。(5) 更換新軸承總成或加注潤(rùn)滑脂。(6) 按相反程序復(fù)位各零件。注意:復(fù)位時(shí),要注意傳動(dòng)皮帶之合理緊度。旋風(fēng)式粉碎磨及附件(1)旋風(fēng)式粉碎磨 1臺(tái)(2)密封墊 1張(3)試樣瓶 4個(gè)(4)內(nèi)六角扳手 6毫米 1支8毫米 1支(5)十字螺批 1把(6)篩片 40目 80目(裝在機(jī)內(nèi)) 1片(7)使用說(shuō)明書 1本
FS-II旋風(fēng)式粉碎磨產(chǎn)品說(shuō)明:設(shè)計(jì)特點(diǎn)是利用工作葉輪高速旋轉(zhuǎn)(每分鐘10000轉(zhuǎn))以及由它形成的高速氣流作用下,使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動(dòng)并和磨帶強(qiáng)烈磨擦形成微細(xì)粒狀物。加工物的粒度可以根據(jù)需要,更換不同孔徑的篩片。
FS-II旋風(fēng)式粉碎磨主要技術(shù)參數(shù):本機(jī)配40目、80目?jī)煞N篩片。驅(qū)動(dòng)功率:550瓦,單相,220伏工作葉輪直徑:127毫米葉輪轉(zhuǎn)速:10000轉(zhuǎn)/分傳動(dòng)方式:尼龍平型傳動(dòng)帶喂入速度:每秒1-2克出料方式:氣流輸送、過(guò)篩、自動(dòng)沉積于樣品瓶?jī)?nèi)重量:約16kg尺寸:330×220×380mm
FS-II旋風(fēng)式粉碎磨工作原理本機(jī)是根據(jù)高速撞擊產(chǎn)生破碎設(shè)計(jì)理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨,適用于多種谷類、飼料、藥材、化學(xué)藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。
旋風(fēng)式粉碎磨 磨粉機(jī) 物料粉碎機(jī)
使用不同實(shí)驗(yàn)?zāi)y(cè)定的脂肪酸值不同由于旋風(fēng)式粉碎磨與保水磨處理樣品的粗細(xì)度不同(標(biāo)準(zhǔn)要求粉碎后樣品一次通過(guò)40目篩),造成旋風(fēng)式粉碎磨測(cè)定脂肪酸值差距較大,使用保水磨測(cè)定脂肪酸值結(jié)果偏低,玉米平均脂肪酸值低9mg/100g;水稻平均脂肪酸值低5mg/100g。脂肪酸值越高差值越大,測(cè)定脂肪酸值處理樣品時(shí)一定要使用錘式旋風(fēng)磨以滿足對(duì)樣品粗細(xì)度的要求。使用不同的實(shí)驗(yàn)?zāi)y(cè)定的水分不同。
旋風(fēng)磨與保水磨處理樣品時(shí),由于實(shí)驗(yàn)?zāi)?gòu)造的差別,保水磨處理樣品時(shí)磨盤不發(fā)熱,錘式旋風(fēng)磨處理樣品時(shí)電機(jī)發(fā)熱并用風(fēng)將樣品吹入樣品收集筒中,造成水分散失,旋風(fēng)式粉碎磨測(cè)定水分值偏低,玉米水分平均值偏低1.7%,水稻水分平均值偏低1.7%。測(cè)定玉米、水稻水分時(shí)一定要使用保水型水分磨,不能使用旋風(fēng)磨,以免水分測(cè)定結(jié)果偏低。
在玉米、稻谷脂肪酸值的測(cè)定過(guò)程中要使用到不同的實(shí)驗(yàn)?zāi)?因?yàn)橹舅嶂狄愿苫?jì)算,測(cè)定玉米、稻谷水份使用保水實(shí)驗(yàn)?zāi)?制備樣品使用錘式旋風(fēng)磨。在實(shí)際工作中,單一使用保水磨或單一使用旋風(fēng)式粉碎磨處理樣品對(duì)測(cè)定脂肪酸值的影響進(jìn)行探討。我們抽取了不同水分的10個(gè)玉米、10個(gè)稻谷樣品做對(duì)照實(shí)驗(yàn),分別使用三種方式處理玉米、稻谷樣品旋風(fēng)式粉碎磨測(cè)定樣品干基脂肪酸值。
產(chǎn)品信息:http://www.zjtopny.com/ 旋風(fēng)式粉碎磨
利用一種特殊設(shè)計(jì)的振磨機(jī)作為“反應(yīng)磨機(jī)”,其中的高溫高壓以及機(jī)械活化環(huán)境有利于從理論上探討旋風(fēng)式粉碎磨碾磨物料細(xì)磨與活化的關(guān)系,推導(dǎo)了描述活化動(dòng)力學(xué)的方程。先納介紹了在較溫和旋風(fēng)式粉碎磨的細(xì)磨環(huán)境下促進(jìn)化學(xué)絡(luò)合反應(yīng)的研究情況。所研究的物料系統(tǒng)再次強(qiáng)調(diào)了用數(shù)學(xué)模型及計(jì)算機(jī)模擬方法來(lái)優(yōu)化旋風(fēng)式粉碎磨系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)意義, 在介紹了進(jìn)行旋風(fēng)式粉碎磨系統(tǒng)優(yōu)化的方法步驟后,半自動(dòng)錘式旋風(fēng)磨回路的優(yōu)化討論閉路磨礦動(dòng)態(tài)模型的求解問(wèn)題。
產(chǎn)品的粒度分布數(shù)據(jù)來(lái)反算磨系統(tǒng)的模型參數(shù)的過(guò)程稱為磨系統(tǒng)的反演問(wèn)題,并以典型的計(jì)算實(shí)例說(shuō)明這類問(wèn)題的求解結(jié)果不是唯一的,F(xiàn)行所有的用于動(dòng)態(tài)旋風(fēng)式粉碎磨系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型都存在嚴(yán)重的失真,不能將不同方法得到的計(jì)算結(jié)果的差異都?xì)w結(jié)于數(shù)據(jù)誤差。旋風(fēng)式粉碎磨中物料輸運(yùn)的非線性模型并給出了由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)求分布型模型參數(shù)的方法,用于碾磨過(guò)程控制的在線穩(wěn)定系統(tǒng)。
旋風(fēng)式粉碎磨該軟件包在UNIX環(huán)境下工作,目標(biāo)是在給定產(chǎn)品粒度分布下穩(wěn)定磨回路的工作狀態(tài),取得最大的處理量。物料在旋風(fēng)式粉碎磨中的粉碎行為的關(guān)系并認(rèn)為巖塊二沖擊強(qiáng)度可用正態(tài)分布來(lái)描述。軟件設(shè)計(jì)上的作用。
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旋風(fēng)式粉碎磨在長(zhǎng)期粉碎過(guò)程中難免會(huì)發(fā)生故障情況,那么如何及時(shí)排除故障將損失降低到最低點(diǎn)呢?旋風(fēng)式粉碎磨維護(hù)與光照排除:當(dāng)排氣孔處排氣不暢時(shí),其生產(chǎn)率會(huì)降低,此時(shí)必須清潔濾清器。加工粉粒微小物料時(shí),至少每周清潔一次。每次所有后,清理磨腔、葉輪、篩片和沉積筒。軸承采用優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂,只有當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲增大時(shí),才需拆開(kāi)進(jìn)行潤(rùn)滑。出廠時(shí),皮帶緊度已調(diào)正,每工作 一個(gè)月后檢查一次,必要時(shí)調(diào)整。篩片的更換:⒈將磨腔上蓋取下,翻轉(zhuǎn)平放在桌上。⒉將篩片兩端的緊固螺釘松開(kāi)即可拔出和插入篩片,完成篩片的更換。⒊重新緊固兩螺釘,并保證磨帶緊貼于磨腔的周壁上要防止壓片翹出碰撞葉輪。
旋風(fēng)式粉碎磨是一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨,設(shè)計(jì)特點(diǎn)是利用工作葉輪高速旋轉(zhuǎn)以及由此形成的高速氣流的作用,使被加工物料在磨腔中被高速撞擊、翻滾并和磨帶強(qiáng)烈摩擦而形成微細(xì)粒狀,這款儀器進(jìn)一步的發(fā)展以及改進(jìn)稱為全自動(dòng)錘式旋風(fēng)磨
儀器名稱:旋風(fēng)式粉碎磨
儀器型號(hào):FS-II
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