大西洋泵業(yè)的PBG型屏蔽式管道泵，并吸收了際上屏蔽泵設計及制造的先進技術，將電機的屏蔽技術應用于流體輸送領域，為適應內市場需求而新推出的系列化新產品。
  具有設計規(guī)范，通用化程度，結構合理，性能穩(wěn)定，運轉低噪音，無振動等顯著點，是替代常規(guī)臥式離心泵，立式管道泵的理想產品。

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵的主要點：
1、泵結構緊湊，機泵體化，體積小。其立式結構具有安裝占地面積小，運行平穩(wěn)，安裝無需調整。
2、泵進出口設計成規(guī)格相同法蘭，且位于同中心線上，可象閥門樣直接安裝在管路上，且中心低，便于管道布置，安裝別方便。
3、泵與電機同軸，軸向尺寸短，使泵運行更加平穩(wěn)，噪音低。
4、取消傳統(tǒng)軸封方式，避免了輸送介質的外泄，因此具有完全無泄露的顯著點。
5、用滑動軸承替代常規(guī)電機滾動軸承，使泵具有運行別平穩(wěn)，振動噪音極低。
6、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要拆下連接體螺母即可抽出全部轉子部件進行檢查和維修。
7、可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要進行泵的串、并聯(lián)運行方式。

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵的結構說明：
結構見圖。該泵為機泵體結構，整機主要由泵體、葉輪、聯(lián)接體、滑動軸承、定子、轉子、屏蔽套、電機殼等零部件組成。泵為立式單級單吸離心式，進出口在同水平軸線上，口徑規(guī)格相同可直接象閥門樣安裝在管路的任何部位上，裝卸極為方便，占地面積省。泵通過聯(lián)接體與電機成體，軸承采用進口石墨浸漬樹脂復合軸承，電機定轉子各有屏蔽套進隔離。軸承采用流體本身介質作為潤滑劑及冷卻液，具有設計合理、運行可靠的點。泵設有底座，可直接安裝在地基上，因該泵具有低噪音，無振動點，安裝時無需加裝隔振器或隔振墊。

1 泵體 2 密封環(huán) 3 葉輪 4 下軸承座 5 電機接線盒 6 電機泵體 7 軸承 8 定子總成 9 轉子總成 10 定子屏蔽套 11 上軸承座 12 轉子端蓋 13 定子屏蔽套 14 軸承 15 泵蓋 16 冷卻水管部件 17 軸

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵的工作條件：
1、介質必須為軟水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固體顆粒及纖維的流體。
2、介質溫度普通型80℃，熱水型為160℃。
3、般情況下系統(tǒng)工作壓力不過1.2Mpa，進口壓力不小于0.5Mpa，殊場合應事先與生產廠家聯(lián)系。
4、環(huán)境溫度不過40℃，相對濕度不過95%。

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵的主要用途：
1、PBG型屏蔽式管道泵普通型供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用。介質使用溫度不過80℃，適用于工業(yè)和城市給排水，層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套。別適用對振動、噪音要求較的場合，如地下泵房、空調制冷系統(tǒng)等。
2、PBG型屏蔽式管道泵熱水型主要供輸送溫度不過160℃不含固體顆粒的軟水之用，適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙以及賓館、飯店、浴室、鍋爐熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)等場合。
3、PBG型屏蔽式管道泵防腐型供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵與你分享管道泵的流量調節(jié):

出口節(jié)流
對于低、中比轉數(shù)泵而言，這是種普遍和低廉的流量調節(jié)方法。通常這種方法也僅限于在低、中比轉數(shù)泵上使用。部分關閉出口管路上任意形式的閥門均會增大系統(tǒng)壓頭，因此系統(tǒng)壓頭曲線將在較小的流量下與管道泵壓頭曲線相交。出口節(jié)流使操作點移動到較低的效率點處，并在節(jié)流閥處有功率損失。這對大型的泵裝置可能很重要，而投資較的調節(jié)方法可能在經濟性上更具吸引力。節(jié)流至關死點可能引起泵內流體過熱，可以用旁路來維持必要的小流量，或用不同的調節(jié)手段。這對前面所提及的處理熱水或揮發(fā)性液體的泵而言是非常重要的。

吸入口節(jié)流
如果有充足的NPSH可以利用，那么在吸入管路可以通過節(jié)流節(jié)省些功率。因為出口節(jié)流會造成液體的過熱或汽化，所以噴氣發(fā)動機燃料管道泵常采用入口節(jié)流。在很小的流量下，這些泵的葉輪只是部分地充滿液體，因此，輸入功率和溫升約為出口節(jié)流時葉輪充分運轉位的1/30凝結水泵的流量通常采用淹沒深度來控制7，這相當于入口節(jié)流。殊的設計可把這些泵的汽蝕損壞降低到無足輕重的程度，但能級也變得相當?shù)汀?br />
旁通調節(jié)
從管道泵的排出管路可以分流出全部或部分流量，經過旁路管引到泵的吸入口或其它的適當點。旁路中可裝個或多個流量孔板和合適的控制閥。計量旁路通常用于減小鍋爐給水泵的流量，主要是為了防止過熱。如果旁路旋槳泵多余的流量，用以取代出口節(jié)流，則可節(jié)省相當大的功率。

轉速調節(jié)
采用這種方法調節(jié)流量時，可以使所需的功率減至小，并可排除流量調節(jié)過程中的過熱現(xiàn)象。蒸汽透平和內燃機以很小的附加成本就很容易適應轉速調節(jié)。各種機械式、磁力式、液壓式的變速裝置以及直流和交流變速電動機都可以用來調節(jié)轉速。通常，變速電動機過于昂貴，只有在對殊情況作經濟研究后證明是值得時方能使用可調葉片調節(jié)。
在研究了安裝于葉輪前的可調導葉后發(fā)現(xiàn)，比轉數(shù)=5700(2.086)時，這種方法對于泵的調節(jié)是有效的。葉片能產生正的預旋，從而降低壓頭、流量和效率。而對于只會由葉片獲得相對較小的調節(jié)作用。在歐洲的用于發(fā)電的大型蓄能泵，很成功地應用了可調節(jié)出口擴散葉片。也很成功地研究了有變距葉片的旋槳泵。在恒定壓頭，且在效率損失相對較小的情況下 可獲得較大的流量變化范圍。但是這些方法過于復雜而且昂貴，因而在實際應用中受到很大的限制。

補氣
向管道泵的吸入口補氣也是調節(jié)流量的種方法，這種方法與出口節(jié)流相比可以節(jié)省些功率。通常，不希望在輸送的液體中有空氣存在，而且空氣太多總是存在使泵失去其灌注頭的危險，所以除個別場合外，這種方法在實踐中很少采用。

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵的安裝說明：
l、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象，泵體流道內有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管路重量不應加在水泵上，應有各自的支承體，以免泵變形影響運行性能和使用壽命。
3、為了不使雜質進入泵內而堵塞流道影響性能，應在泵進口前面安裝比吸入管截面積大3～4倍的過濾器。
4、如泵用于輸送熱水液體時，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當管路系統(tǒng)在熱脹冷縮時，使泵與管路同時移動。
5、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路應各裝上只調節(jié)閥門及在泵進出口附近各安裝只壓力表，以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵的維護與保養(yǎng)：
（）起動前的準備及檢查：
            1、檢查屏蔽電機和起動設備的接地裝置是否良好和完整，接線是否正確，接觸是否可靠。
            2、對新安裝和長期停用的屏蔽電機，使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻。
            3、管路中必須充滿輸送液體，否則將影響電機的使用壽命。

（二）運行中的維護保養(yǎng)：
            1、定時記錄電源電壓的變化和電壓的不平衡度。電源電壓過或過低，三相電壓的不平衡造成電流的不平衡，都可能引起電機的過熱或其它不正�，F(xiàn)象。
            2、定時記錄電泵的負載電流和不平衡度。電泵發(fā)生故障時大多數(shù)會反映到定子繞組的電流的劇增，使電機過熱。
            3、定時記錄管路中的輸液溫度，以確保實際的輸液溫度低于或等于銘牌上所規(guī)定的輸液溫度，避免電泵長期處于溫狀態(tài)下運行，而降低電機的使用壽命。
            4、定時記錄電泵進、出口端上的壓力表數(shù)值，進口處壓力表的數(shù)值不得小于零，出口處的壓力表數(shù)與進口處壓力表數(shù)的差值，必須符合銘牌上規(guī)定的壓力值。
            5、電泵在每次使用前要排氣次，在長期運行時，必須每星期排次氣。因泵經長時間運行，水分子在電泵內被速攪拌和撞擊，同時被輸送的介質帶有定的溫度，故液體將產生氣化現(xiàn)象，以致石墨軸承處于脫水運行狀態(tài)下，即干磨擦。容易損壞軸承，降低軸承使用壽命。
           6、注意電泵的氣味，振動和噪聲。電機的繞組因溫度過就會發(fā)出絕緣的焦味。般的機械故障會反映為振動和噪聲。因此發(fā)現(xiàn)異常因立即停電檢查。
           7、定時檢查電泵循環(huán)液通路，過濾裝置是否有阻塞現(xiàn)象。
           8、定期維修測量石墨軸承和軸套之間的間隙，以確保定子屏蔽套與轉子屏蔽套之間間隙均勻，運轉可靠。般情況以下表為限，如過表中的規(guī)定就應修復或更換。

大西洋泵業(yè)PBG型屏蔽式管道泵的起動運轉和停車：
（）起動、動轉：
1、灌水排氣，打開進口閥，使液體充分進入泵腔內，打開電機頂部排氣閥，待滿后關閉排氣閥。
2、關閉出口閥，以減小起動電流。
3、檢查各部位是否正常。
4、接通電源，點起動確定正確運行方向。
5、逐步調節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內工作。
6、泵的運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應立即停車檢查排除。
7、檢查電機電流值及溫升是否符合要求。

（二）停車：
l、關閉吐出管路閥門。
2、切斷電源，停止電機運行。
3、關閉進口閥。
4、泵如長期停用，應放盡泵內的液體。

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