大西洋泵業(yè)的IH型化工泵是單級單吸（軸向吸入）懸臂式離心泵，供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。其標記、額定性能和尺寸等效采用際標準ISO2858，具有性能范圍廣、效率、“三化”水平和維修方便等點，其效率比F型泵平均提5%，是家推廣的節(jié)能型產(chǎn)品。
  IH型化工泵輸送介質溫度為-20℃～105℃，需要時采用冷卻措施可輸送更溫度的介質，適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕性的或不允許污染的類似于水的介質。
      

大西洋泵業(yè)IH系列化工泵的型號以及其代表的意義：
IH  50  -  32  -  160  A
IH----際標準單級單吸化工離心泵
50----泵入口直徑（mm）
32----泵出口直徑（mm）
160----葉輪名義直徑（mm）
A----葉輪經(jīng)第次切割

大西洋泵業(yè)的IH型化工泵的材料及代號表

材料	ZG1Cr18Ni9	ZG1Cr18Ni9Ti
代號	303	305
材料	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
代號	306	307
材料	ZG00Cr17Ni14Mo2	ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代號	316L	402

注：除上表所列材料外，用戶如需要選用其它殊材料，請于訂貨時事先提出。

大西洋泵業(yè)的IH型化工泵的產(chǎn)品性能范圍：
        流量Q：4～1000m³/h；
        揚程H：5～125m；
        轉速n：2900、1450r/min；
        功率：0.55～160kW；
        進口直徑：25～300mm
        工作壓力：1.6Mpa。

1 泵體 5 泵蓋 2 葉輪 6 密封部件 3 密封環(huán) 7 軸 4 葉輪螺母 8 懸架部件

大西洋泵業(yè)的IH型化工泵與你分享化工泵的種類：
  依據(jù)化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：
1）化工泵（不銹鋼材質）廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、合成纖維等部門用于輸送堿性腐蝕介質；
2）化工泵（氟塑料材質）用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；
3）化工泵（鑄鐵材質）用于工業(yè)、城市給水、排水、亦可用于農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。
  依據(jù)化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：
1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、排污泵、補充泵、輸出泵等。
2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。
3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。
4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。
  按照工作原理、結構分類：
1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。
2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。
3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。
  按輸送介質分類：
1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。
2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。
3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。
  按使用條件分類：
1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；
2）溫泵及低溫泵：溫達500℃，低溫至Z53℃；
3）壓泵及低壓泵：壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；
4）速泵及低速泵：速達24000r /min，低速5—10r/min；
5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；
6）粘度泵：粘度達數(shù)千帕秒（Pa·s）。

大西洋泵業(yè)的IH型化工泵提醒您在采購化工泵需要注意選材注意點：
  直以來，腐蝕就是化工設備頭痛的危害之，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關統(tǒng)計，化工設備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼泵，這是很危險的。下面針對些常用化工介質談談選材的要點：
  ⒈硫酸作為強腐蝕介質之，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是種更為經(jīng)濟的選擇。
  ⒉鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的好選擇。
  ⒊硝酸般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
  ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性強的物質之，普通鋼鐵在切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于溫和稀醋酸蒸汽。對于溫濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用合金不銹鋼泵或氟塑料泵。
  ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于溫堿液多采用鈦及鈦合金或者合金不銹鋼。
  ⒍氨（氫氧化氨） 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。
  ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太，般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。
  ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

大西洋泵業(yè)IH系列化工泵的的結構說明：
2.1 IH型泵是全泵行業(yè)采用ISO際標準聯(lián)合設計的系列產(chǎn)品，其主要由泵體、葉輪、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
2.2 泵的結構點：
       泵的結構點時：泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉子部件進行檢修。這是際上通用的種結構形式。
2.3 泵的旋轉方向：
泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅動，從電動機端看，按順時針方向旋轉。
2.4 泵的軸封型式：
       填料密封：泵蓋內設有填料函，采用軟填料密封，填料函內可通入有定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
       機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內通入定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
       泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結構的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
2.5 泵的材質：
       泵的過流部件均采用不銹鋼材料，用戶可根據(jù)所輸送介質對泵腐蝕的情況，選用相適應的泵的過流部件（即泵體、泵蓋和葉輪）材料。

大西洋泵業(yè)的IH型化工泵與你分享我化工泵的發(fā)展的良好前景：
  在巨大的石油需求帶動下，我中東部及沿海地區(qū)已成為泵閥產(chǎn)業(yè)發(fā)展快的區(qū)域市場。而隨著我對環(huán)保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進步加大，泵閥產(chǎn)業(yè)也將再次受益。據(jù)業(yè)內家分析，未來幾年，內市場對泵閥的需求將持續(xù)保持10%以上增長，并呈逐年遞增趨勢。
  泵閥在內市場的比比攀升，在進出口方面也毫不示弱。據(jù)浙江省泵閥行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計調查預計，到2020年，中的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，過美的700億美元成為世界上大的泵閥進口。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德和法。
  我泵閥行業(yè)要想有長遠的發(fā)展，必須調整和優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，既要繼續(xù)充分發(fā)揮傳統(tǒng)泵閥產(chǎn)業(yè)的優(yōu)勢，又要大力發(fā)展知識、技術密集型產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)，以推動閥門產(chǎn)業(yè)的升級。只有這樣，才能盡快縮短中閥門業(yè)與發(fā)達家之間的差距。因此，只要企業(yè)能夠抓住機遇，加強研發(fā)能力，不斷提產(chǎn)品科技含量和產(chǎn)品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據(jù)主動地位。

大西洋泵業(yè)IH系列化工泵的拆卸與裝配：
泵的拆卸順序
1、拆下泵體上的放液管堵和懸架體上的放液管堵，放凈泵內液體及懸架內儲油室的存油。如外引液密封管路的亦應拆下。
2、拆下泵體中間支架聯(lián)接螺栓，并將中間支架、懸架部件、密封部件等全部轉子組件從泵體中取出（在此之前應先拆出加長聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件）。
3、松開葉輪螺母，取出葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和機械密封等組合件起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可先從泵蓋上取下軸套，再順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。對結構殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方式。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再把軸連同軸承起從懸架體內取下。
8、拆開軸承和軸。

泵的裝配
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行。但裝配時要注意檢查各密封面墊片應完好。

大西洋泵業(yè)IH系列化工泵的安裝說明：
1、泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。
2、安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
3、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固聯(lián)接件松動，泵沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。
4、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后，將泵安放基礎上，應用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，知道水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
5、水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
6、在電機、泵和底座重新安裝情況下，應嚴格檢查泵軸和電機的同軸度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差異不得過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙周上大和小的間隙差不得過0.3毫米。
7、泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。
8、泵的安裝位置于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供起動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在吸入管路上裝上控制閥門和過濾裝置，以防雜物吸入泵內。
9、IH型系列泵均按1.6Mpa規(guī)格設計，所以選擇管路法蘭時應與之相匹配。

大西洋泵業(yè)IH系列化工泵的使用（起動、運行和停車）：
起動
1、準備必要的工具。
2、起動前要把泵和現(xiàn)場清理干凈。
3、檢查懸架體儲油室的油位，油面應在油位計中心線2毫米左右。
4、未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭致后，接好聯(lián)軸器。
5、用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物流動等雜音，如有則應設法排除。并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
6、泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，起動前打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內。如泵的安裝位置于液面（真空情況），起動前要灌泵或抽真空，是泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。
7、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜。以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
8、關閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門，(如有旁通管，此時也應關閉)起動電機(好先點動，確認泵轉向正確后，才開始正式運行)，然后打開進出口壓力(或真空)表，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節(jié)到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能過3分鐘。
9、起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況。
10、密封情況：機械密封應無泄漏，發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

運行
1、經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應過35℃，極限溫度不應大于75℃。
2、注意懸架體儲油室油位的變化，經(jīng)常控制在規(guī)定范圍內，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的實際情況，定期更換新油。般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油次。
3、在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。
4、絕不允許用吸入管路上的閘閥調節(jié)流量，以免產(chǎn)生汽蝕。
5、泵不宜在低于30％設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下連續(xù)運轉，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

停車
1、緩慢關閉吐出口管路閘閥(如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥)，并關閉各種儀表的開關。
2、切斷電源。
3、如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。
4、如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。
5、如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

大西洋泵業(yè)IH系列化工泵使用機械密封注意事項：
IH型系列泵可根據(jù)不同的使用條件，安裝不同形式的機械密封，（如內裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。）密封形式不同，使用方法和注意事項也有所不同，具體情況應按照《機械密封使用說明書》中的規(guī)定去處理。下面僅提幾點般應注意的事項。
1、般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質中，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械封端面而使密封失效。
2、在易結晶的介質中使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。
3、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
4、如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
6、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其動、靜環(huán)端面，要用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上層清潔的油脂或機油。
7、裝配中注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松些。
9、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

 

大西洋泵業(yè)本著“質量，優(yōu)服務，求發(fā)展”的精神，以“優(yōu)質產(chǎn)品、合理價格、貼心服務”的理念和負責、公開的原則向您鄭重承諾：
、產(chǎn)品配發(fā)檢驗合格證書和適量使用說明書，以確保用戶能正確安裝使用我公司產(chǎn)品。
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