大西洋的LG系列泵系立式單吸多級分段式多級離心泵，供輸送常溫清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。
LG系列泵為立式安裝，電機(jī)軸與泵軸通過爪型聯(lián)軸器聯(lián)接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于層建筑供水，也可應(yīng)用于廠礦，企業(yè)給水排水以及低壓鍋爐循環(huán)用水。

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵的點(diǎn)：
1、水力模型先進(jìn)：效率，性能范圍廣。
2、更少的運(yùn)行、維修費(fèi)用：采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，耐磨損、無泄漏、使用壽命長，故障率低，具有更少的運(yùn)行維修費(fèi)用。
3、獨(dú)部件、降低噪音：獨(dú)的水力部件設(shè)計，良好的過流性能，大地減少流動噪音。
4、立式結(jié)構(gòu)，占地面積小。

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵的技術(shù)參數(shù)：
流量：3.0-50m³/h；
揚(yáng)程：20-150m；
功率：0.75-30kw；
轉(zhuǎn)速：2900r/min；
口徑：φ25-φ80；
溫度范圍：0-+80℃；
工作壓力：≤1.2Mpa。

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵的型號以及其代表的意義：
65  LG  36  -  20  ×  6
65----泵進(jìn)出口直徑（mm）
LG----立式多級分段式離心泵
36----流量（m³/h）
20----單級揚(yáng)程（m）
6----葉輪的數(shù)量

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵的工作原理：
  泵軸為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制成，中間有葉輪、軸套乙、平衡鼓、用鍵和小圓螺母固定在軸上組成轉(zhuǎn)子部件，軸的下端裝有軸套甲與滑動軸套相配合，軸的上端裝有兩個角接觸球軸承，借以支承轉(zhuǎn)子部件，泵軸的上端與電機(jī)軸的下端通過爪型聯(lián)軸器聯(lián)接。密封裝置采用軟填料密封和機(jī)械密封。在采用軟 填料密封時，與之相摩擦的軸套丙為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。葉輪為鑄鐵制成，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)。（25LG、32LG和40LG則由水封環(huán)組成平衡管路承擔(dān)），其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個角接觸球軸承來承受，由平衡鼓和平衡鼓套組成的平衡裝置，磨損后可以更換。在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少壓水漏回進(jìn)水部分，密封環(huán)磨損后可更換。泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤滑，下端的滑動軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵與您分享選購水泵的方法：
 水泵的流量，即出水量，般不宜選得過大，否則會增加購買水泵的費(fèi)用。應(yīng)按需選用，如用戶家庭使用的自吸式水泵，流量應(yīng)盡量選小些的；如用戶灌溉用的潛水泵，就可適當(dāng)選擇流量大些的。
1）要因地制宜選購水泵。常用的農(nóng)用水泵有3種類型，即離心泵、軸流泵
水泵
水泵
和混流泵。離心泵揚(yáng)程較，但出水量不大，適用于山區(qū)和井灌區(qū)；軸流泵出水量較大，但揚(yáng)程不太，適用于平原地區(qū)使用；混流泵的出水量和揚(yáng)程介于離心泵和軸流泵之間，適用于平原和丘陵地區(qū)使用。用戶要根據(jù)地的地況、水源和提水度進(jìn)行選購。
2）要適當(dāng)標(biāo)選水泵。確定水泵類型后，要考慮其經(jīng)濟(jì)性能，別要注意水泵的揚(yáng)程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標(biāo)牌上注明的揚(yáng)程(總揚(yáng)程)與使用時的出水揚(yáng)程(實(shí)際揚(yáng)程)是有差別的，這是由于水流通過輸水管和管路附近時會有定的阻力損失。所以，實(shí)際揚(yáng)程般要比總揚(yáng)程低10%—20%，出水量也相應(yīng)減少。因此，實(shí)際使用時，只能按標(biāo)牌所注揚(yáng)程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標(biāo)牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機(jī)的功率也可略大于水泵所需功率，般出10%左右為宜；如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機(jī)的功率選購與之相配套的水泵。
3）要嚴(yán)格手續(xù)購水泵。選購時要審驗(yàn)“三證”，即農(nóng)業(yè)機(jī)械推廣許可證、生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，只有三證齊方能避免購置淘汰產(chǎn)品及劣質(zhì)產(chǎn)品。

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵與你分享水泵的分類

按用途分類
  輸送泵、循環(huán)泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛(wèi)生泵、加藥泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、壓泵、保溫泵、溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網(wǎng)泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發(fā)泵、注射泵、充氣泵、燃?xì)獗�、美工泵、加臭泵、切碎�?br />
按行業(yè)分類
  石油泵、冶金泵、化工泵、漁業(yè)泵、礦業(yè)泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制藥泵、飲料泵、煉油泵、調(diào)料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、制糖泵、酒精泵、環(huán)保泵、制鹽泵、啤酒泵、淀粉泵、供水泵、供暖泵、農(nóng)用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫(yī)用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調(diào)泵、核電泵、機(jī)械泵、燃?xì)獗?br />
按原理分類
  往復(fù)泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉(zhuǎn)子泵、螺桿泵、液環(huán)泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵、蝸桿泵
按介質(zhì)分類

  清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機(jī)油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質(zhì)泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸堿泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、涂料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、淀粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、堿液泵、熔鹽泵、油脂泵、農(nóng)藥泵、化肥泵、藥劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵的結(jié)構(gòu)說明：
LG型泵為立式結(jié)構(gòu)，其吸入口位于泵座上，吐出口位于后段上，呈180°水平方向布置，根據(jù)需要，吸入口和吐出口也可以呈0° 90°270°布置，可根據(jù)揚(yáng)程的需要選擇水泵的級數(shù)。（見泵外形安裝尺寸圖）
LG型泵的主要零件有：泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸、軸承、軸套、密封環(huán)、平衡鼓、平衡鼓套等。(25LG、32LG和40LG三種泵沒有平衡鼓和平衡鼓套，而設(shè)有水封環(huán)，裝在填料腔的底部）。
泵座、中段、后段、葉輪、導(dǎo)葉套、導(dǎo)葉、后導(dǎo)葉、支座、電機(jī)座、軸套乙、密封環(huán)均為鑄鐵制成。
泵軸為優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼制成，中間有葉輪、軸套乙、平衡鼓、用鍵和小圓螺母固定在軸上組成轉(zhuǎn)子部件，軸的下端裝有軸套甲與滑動軸套相配合，軸的上端裝有兩個角接觸球軸承，借以支承轉(zhuǎn)子部件，泵軸的上端與電機(jī)軸的下端通過爪型聯(lián)軸器聯(lián)接。
密封裝置采用軟填料密封和機(jī)械密封。在采用軟填料密封時，與之相磨擦的軸套丙為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，并經(jīng)淬火處理，以增加面磨性。
葉輪為銹鐵制成，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力絕大部分由平衡鼓來承擔(dān)。（25LG、32LG、40LG則由水封環(huán)組成平衡管路承擔(dān)），其余小部分殘余軸向力由軸上端的兩個角接觸球軸承來承受，由平衡鼓和平衡鼓套組成的平衡裝置，磨損后可以更換。
在泵座、中段上分別裝有密封環(huán)和口環(huán)、用以減少壓水漏回進(jìn)水部分，密封環(huán)磨損后可更換。
泵上端的角接觸球軸承用鈣基黃油潤滑，下端的滑動軸承（軸瓦）以泵輸送的液體潤滑，泵的旋轉(zhuǎn)方向，從電機(jī)端看為逆時針方向轉(zhuǎn)動。

1 泵座 17 軸套甲 2 密封環(huán) 18 軸瓦 3 葉輪 19 軸 4 中段 20 軸套乙 5 口環(huán) 21 平衡鼓 6 導(dǎo)葉 22 平衡鼓套 7 導(dǎo)葉套 23 軸套丙 8 后導(dǎo)葉 24 拉緊螺栓 9 后段 25 擋水圈 10 灌水回水管路 26 軸承盒 11 填料 27 軸承 12 填料壓蓋 28 油杯 13 支座 29 圓螺母 14 電機(jī)座 30 軸承壓蓋 15 蓋板 31 泵聯(lián)器 16 圓螺母 32 彈性塊

1 泵座 13 機(jī)械密封壓蓋 2 軸瓦 14 支座 3 軸套甲 15 軸承 4 軸套乙 16 軸承盒 5 中段 17 電機(jī)座 6 葉輪 18 聯(lián)軸器 7 導(dǎo)葉套 19 后導(dǎo)葉 8 口環(huán) 20 回水管路 9 拉緊螺栓 21 軸 10 出水段 22 導(dǎo)葉 11 機(jī)械密封軸套 23 軸瓦壓蓋 12 機(jī)械密封

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵的裝配和拆卸：
（）部件組裝
        1、將密封環(huán)和軸瓦裝在泵座上，分別用緊定螺釘固定。
        2、將口環(huán)裝在中段上，并用緊定螺釘固定。
        3、將導(dǎo)葉套裝在導(dǎo)葉上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
        4、將平衡鼓套壓進(jìn)后段上，并用螺釘將后導(dǎo)葉固定在后段上。
        5、在填料室內(nèi)裝好填料，并用雙頭螺栓將填料壓蓋固定在填料體上，（25LG、32LG和40LG泵還需要在填料室底部裝入水封環(huán)）。
        6、將軸承裝在軸上，并用圓螺母和止退墊圈緊固。然后將裝有毛氈圈的軸承盒裝在軸承上，注意在軸承盒內(nèi)和軸承上注入適量鈣基黃油，再把擋水圈紙墊和軸套丙套在軸上，并在軸上嵌入平衡鼓用鍵。
（二）總裝
        1、將軸穿過填料室。使軸承盒靠在與之配合孔的端面上，然后裝上裝有毛氈圈的軸承壓蓋，并用螺栓將軸承盒和軸承壓蓋固定在支座上。
        2、將電機(jī)座裝在支座上，并用螺栓固定。
        3、將軸、支座和電機(jī)座組裝的部件倒置過來，使電機(jī)座在下，軸的下端朝上。
        4、將O形密封圈裝在支座上，并將平衡鼓裝在軸上(25LG、32LG和40LG不裝O型密封圈和平衡鼓)。然后裝上后段。
        5、在軸上嵌入末級葉輪用健，并依次裝件末級葉輪和軸套乙。
        6、將裝有O形密封圈的中段穿進(jìn)泵軸裝在后段上、然后裝上導(dǎo)葉裝好。
        7、重復(fù)5、6順序，直將首級中段和首級導(dǎo)葉裝好。
        8、將首級葉輪用鍵嵌入軸上，然后將首級葉輪和首級軸套乙依次套在軸上。
        9、將軸套甲用鍵嵌入軸上，并裝入上軸套甲，然后用兩件圓螺母固定緊。
       10、將O形密封圈嵌入泵座，并裝上四件拉緊螺栓，然后將泵座裝在首級中段上，注意四根拉緊螺栓要通過支座上的四孔.
       11、用螺母緊固四個拉緊螺栓。
       12、將泵再倒過來，把泵聯(lián)軸器用鍵固定在軸上，然后將裝有電機(jī)聯(lián)軸器的電機(jī)用螺栓固定在電機(jī)座上。
       13、裝好回水管路，各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步驟進(jìn)行。

泵型號	軸承（GB292-83）			填料（YS250）
	型號	規(guī)格	數(shù)量	規(guī)格	數(shù)量
25LG	36305	25×62×17	2	8×8×140	4
32LG	36306	30×72×19		8×8×152
40LG
50LG					5
65LG
80LG	36307	35×80×21		10×10×188

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵的啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止和維護(hù)保養(yǎng)：
1、將泵周圍清除干凈。
2、在軸承盒內(nèi)用油杯注入適量的鈣基黃油。
3、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊程度。
4、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向致。
5、打開出口法蘭處放氣螺塞，打開回水管路的截止閥，通過漏斗向泵內(nèi)灌引水(倒灌時不必加引水）。
6、關(guān)閉出水管路的閘閥，擰上放氣螺塞。
7、上述工作完畢，啟動電機(jī)。
8、當(dāng)泵以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閘閥，直到所需流量和揚(yáng)程為止，泵在長期運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)盡量在規(guī)定的流量及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作，以獲得大的節(jié)能效果，泵在運(yùn)行中，不應(yīng)過性能表中的大流量點(diǎn)運(yùn)行。
9、在運(yùn)行中，軸承的溫度不得過外界溫度35℃，其極限溫度不大于75℃。
10、填料室漏水程度以不呈線狀為宜，以保持軸和填料的正常潤滑和冷卻。
11、泵軸封選用機(jī)械密封時，啟動前必須灌滿水，防止機(jī)械密封干運(yùn)轉(zhuǎn)。
12、當(dāng)泵停車時，應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
13、泵在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有不正常的噪音時，應(yīng)立即停機(jī)檢查其原因。
14、冬季冷凍季節(jié)如短期停用水泵時，須擰開平衡管路下端三通上的放水螺塞或擰開與進(jìn)口法蘭呈180°方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防凍裂水泵。
15、泵經(jīng)長期使用后。當(dāng)流量、壓力有顯著下降時，應(yīng)拆開水泵進(jìn)行檢查，更換其已磨損的零件。
16、長期停止使用水泵時，水泵應(yīng)拆卸，將泵零件上的水份擦干，除去銹污，并涂以防銹油脂，然后裝好后妥善保存，泵在停用期間（尤其是用做消防泵時），必須每隔1個月左右啟動運(yùn)轉(zhuǎn)次，時間不少于5分鐘，以保證泵的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

泵型號	機(jī)械密封型號	數(shù)量（套）
25LG	104auB1P-30	1
32LG	5LX-35	1
40LG	104auB1P-35	1
50LG	104auB1P-35	1
60LG	104auB1P-35	1
80LG	104auB1P-40	1

正常供貨、隨泵配帶電機(jī)臺。根據(jù)用戶的要求，可以供應(yīng)底閥、閘閥、止回閥及各種配件。

大西洋泵業(yè)LG型層建筑給水泵可能發(fā)生的故障及解決方法：

故障	原因	解決方式
1、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動。	灌注引水不夠，管路與儀表聯(lián)接處漏氣。	檢查底閥是否漏水，再灌足引水，擰緊或修回漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示度真空。	底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水度過。	檢修底閥，更換水管，降低吸水度。
3、壓力表有壓力，但仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪堵塞，泵轉(zhuǎn)速不足。	檢查或縮短水管。檢查電機(jī)，清除葉輪內(nèi)的污物，增加泵轉(zhuǎn)速。
4、流量低于設(shè)計要求。	水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。	清掃水泵及管路，更換密封壞，增加泵轉(zhuǎn)速。
5、泵消耗功率過大。	填料壓的太緊，并發(fā)熱，葉輪有磨損，泵流量增大。	調(diào)整填料壓蓋松緊程度，檢查泵軸是否歪曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量。
6、機(jī)械密封泄漏。	磨擦副磨損嚴(yán)重，或密封面劃傷。	更換新機(jī)械密封，重新研磨密封面。
7、泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。	吸水管阻力過大，吸入管路漏氣，輸送的液體溫度過。	檢查吸入管和底閥。堵塞漏氣處、減少吸水度，降低水溫。
8、水泵振動，軸承過熱。	電機(jī)與泵不同心，軸承缺油或磨損。	調(diào)整電機(jī)軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。

電機(jī)型號	功率（kW）
Y801-2	0.75
Y802-2	1.1
Y90S-2	1.5
Y90L-2	2.2
Y100L-2	3
Y112M-2	4
Y132S1-2	5.5
Y132S2-2	7.5
Y160M1-2	11
Y160M2-2	15
Y160L-2	18.5
Y180M-2	22
Y200L-2	30

大西洋泵業(yè)本著“質(zhì)量，優(yōu)服務(wù)，求發(fā)展”的精神，以“優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、合理價格、貼心服務(wù)”的理念和負(fù)責(zé)、公開的原則向您鄭重承諾：
、產(chǎn)品配發(fā)檢驗(yàn)合格證書和適量使用說明書，以確保用戶能正確安裝使用我公司產(chǎn)品。
二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品決不出廠。
保證嚴(yán)格履行、兌現(xiàn)產(chǎn)品三包，嚴(yán)格執(zhí)行家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定，對出廠產(chǎn)品自發(fā)貨日起的18個月內(nèi)或產(chǎn)品安裝12個月以內(nèi)（以先到者為限），若買方能夠證實(shí)產(chǎn)品是符合本公司建議的方法正確安裝與使用；能夠證實(shí)產(chǎn)品本身確有設(shè)計、材料或加工缺陷，并向本公司提出書面申請，本公司將負(fù)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品免費(fèi)召回維修，更換或按訂貨價全額退款。
三、用戶對我公司產(chǎn)品提出質(zhì)量異議，公司保證在接到用戶提出異議后24小時內(nèi)作出處理意見。若需現(xiàn)場解決的，保證派出業(yè)技術(shù)服務(wù)人員，并做到質(zhì)量問題不解決服務(wù)人員不撤離。對每件用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問題及處理結(jié)果我公司將予以存檔。
四、在任何情形下，本公司均不承擔(dān)因缺陷產(chǎn)品維修，更換而導(dǎo)致的勞務(wù)、材料、設(shè) 備、工程或其他相關(guān)的連帶費(fèi)用。本公司此項(xiàng)產(chǎn)品售后服務(wù)承諾可以代替其他明示或暗示形式產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)保，并且可視為買方的唯賠償和賣方的唯責(zé)任。

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