灌裝秤是種將液體按照設定的重量灌入容器中的衡器。

灌裝秤的適用范圍：
   適用于化工、油漆、涂料、食品等行業(yè)的各種容器的灌裝、秤量范圍從200g到1000kg。

灌裝秤的技術參數：
1、工作形式：單出料方式，雙出料方式
2、加料速度：180罐/時，250罐/時
3、加料范圍：4~20kg
4、加料精度：1/500~±1/1000
5、小顯示：200g
6、使用電源：AC110/220V，50/60H
7、使用氣壓：5kgf/c㎡

灌裝秤的點：
1、 凈重式灌裝、免除皮重及比重產生的誤差；
2、 采用兩段式（三段）自動灌裝方式、準確度；
3、 灌裝目標量自由設定、方便各種重量包裝；
4、 灌裝機插入式灌注、避免造成物料飛濺桶上；
5、 灌裝目標值到達后、灌裝槍自動提起；
6、 當灌裝槍未插入桶時、槍頭自動提起；
7、 獨防滴漏裝置、避免物料滴于桶上；
8、 槍頭、管路采用快速接頭、拆洗方便；
9、 系統(tǒng)采用PLC制作、安全可靠；

灌裝秤的結構組成：
灌裝秤噴頭裝置：包括噴頭管道、噴嘴、氣動球閥、氣動底閥、噴頭升降機構、接近開關、氣源三聯件、電磁閥、氣缸、噴頭支架、旋轉搖臂、可轉動的接液杯；系統(tǒng)控制柜(包括稱重終端、操作按鈕、可編程控制器、外接按鈕盒、稱重控制儀表)；全電子精度稱量裝置；秤上無動力輸送輥道。

灌裝秤的功能點：
產品設置－儲存多達10種不同產品的重量設定值及相關灌裝叁數 數據統(tǒng)計－包含重量累計、次數累計，可與計算機連接，實現數據管理(可選)
多段灌裝－可分為兩段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌裝，大幅度提灌裝精度
節(jié)流裝置－有效地防止了在灌裝低粘度產品時因泵送初始壓力大而造成的飛濺現象
滴漏防護－粘度型噴槍解決了粘度產品灌裝中的滴漏現象，低粘度型噴槍則帶自動滴油杯及集氣罩裝置
撞桶保護－防止噴槍下降時桶口未對準造成的損失
快速更換－輸送管道連接中的接口均采用快速接口，方便噴槍快速更換
灌裝噴嘴－根據不同容器口徑可方便地更換對應的不同灌裝噴嘴，方便操作工序(可選)
灌裝模式－灌裝模式設計可做到桶孔上灌裝、桶口內灌裝及液面下灌裝，用戶可控制噴槍提升速率，適應不同泡沫程度的產品(可選) 結構牢固－與物料直接接觸部分為316不銹鋼，其馀為304不銹鋼、碳鋼等
聯鎖安全－各種過程聯鎖，保證安全操作
操作簡便－灌裝系統(tǒng)易于學習和操作
靈活設計－依照現場原料性及容器尺寸提供各種形式設備及選配件，結構緊湊
易于安裝－只要用膨脹螺栓將設備固定在地上，連接物料管道、電源和氣源，便可以開始灌裝

灌裝秤的操作說明：
灌裝秤操作時，操作者僅需簡單地操作手柄控制噴頭使桶口對準噴頭嘴正下方，然后定位并鎖緊，按下"啟動"按鈕，噴頭自動下降，空桶去皮，然后雙速\三速灌裝，保證灌裝精度。
灌裝結束，噴頭自動提升至桶外，操作者移動噴頭對準下桶的桶口，再按下"啟動"按鈕，灌完同托盤上的多個桶，個循環(huán)即告完成。

灌裝秤的的灌裝系統(tǒng)：
1、自動液面上/液面下灌裝，自動灌裝頭進入桶內并帶有復位功能；
2、采用耐重的稱重平臺，帶有傳感器和過載保護系統(tǒng)；
3、灌裝秤灌裝結束后，灌裝頭自動復位和安全連鎖系統(tǒng)
4、跟產品有接觸的部分都是采用SS304不銹鋼和PTFE密封；
5、斷電后，灌裝頭通過內制彈簧自動關閉，防止產品滴漏；
6、灌裝頭底部帶有氣動接料勺，避免灌裝結束后，液體會滴漏到鐵桶和輸送線。

灌裝秤的常見故障及排除：

故障現象	故障原因	處理方法
顯示重量不準確	秤體傾斜	調整水平
	秤體周圍和內部有雜物	清除雜物
	卸荷頂住	調整卸荷
	傳感器緊固螺栓松動	重新緊固
	有角差	銼角差或更換傳感器
	線性誤差	重新校正
	傳感器壞	更換傳感器
	接線盒器件老化或電位器松動	更換接線盒或重新焊接電位器
顯示不穩(wěn)定	輸出電纜與儀表連接處接觸不良	重新焊接電纜線
	傳感器接頭處受潮	烘干
	接線盒內接線虛焊	重新焊接
	儀表無良好且單獨的接地線	設置單獨的接地線
	儀表使用的外部電源不穩(wěn)定	使用照明電源及配置交流穩(wěn)壓電源
	接線盒受潮	酒精清洗后用電吹風吹干
	傳感器電纜線絕緣強度降低	更換傳感器
	儀表的放大或電源部分損壞	更換儀表 PCB 主板
	傳感器信號受干擾	查找干擾源采取措施消除干擾
	外部機械振動過大	采取措施減小振動

灌裝秤的售后服務：
1、免費保修年限：凡屬本公司（江蘇麥莎實業(yè)有限公司）銷售之產品，產品質量原因所發(fā)生的產品之故障，均自購買之日起保修年；凡出年的，均依故障狀況酌情收取零件、維修費用；在此期間，如發(fā)生非產品質量原因的故障及損壞，供方為需方維修服務的切費用由需方承擔。年后，供方繼續(xù)提供有償枝術服務，終身維修。
2、非保修范圍：凡屬于使用、保管不當而導致故障的；未按規(guī)定使用電源而導致故障的；天災、地變、鼠患、蟲害導致故障的；自行拆卸維修導致故障的。

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