消防切線泵價(jià)格
1設(shè)備概述
2產(chǎn)品特點(diǎn)
根據(jù)恒壓消防泵自身之點(diǎn),結(jié)合我公司具體情況,恒壓消防泵采用臥式結(jié)構(gòu)。對(duì)于75kW以下(包括75kW)的恒壓消防泵也可采用立式結(jié)構(gòu),整個(gè)系列均采用加長(zhǎng)軸的Y2型直聯(lián)電機(jī),取消了聯(lián)軸器,這大大提了泵機(jī)組的可靠性;恒壓消防泵采用徑向開(kāi)式葉輪,軸向力沙眼,無(wú)口環(huán),杜絕了銹蝕咬死,因而使其運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、使用壽命長(zhǎng)。
泵殼采用鑄鐵制造,其它過(guò)流部件可根據(jù)用戶具體需要采用不銹鋼、青銅或其它抗腐蝕性材料制造。
3型號(hào)意義
大西洋泵業(yè)的XBD-HY恒壓切線消防泵的XBD 12/60-HW (HL)具體型號(hào)意義如下
XB----消防泵
D----電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)
12----10倍的額定壓力(MPa)
60-----額定流量(L/S)
HW-----臥式消防切線泵
HL----立式消防切線泵
4適用范圍
5工作條件
轉(zhuǎn)速:1500/3000r/min(電機(jī)同步轉(zhuǎn)速)
6型譜圖
7性能參數(shù)表
8性能曲線圖
9臥式安裝尺寸表
10立式安裝尺寸表
11切線泵分類(lèi)
大西洋泵業(yè)與你分享切線泵分類(lèi)
切線泵分為立式與臥式兩種,其大點(diǎn)是流量~揚(yáng)程曲線很平坦,即在全流量范圍內(nèi),揚(yáng)程變化不大,泵流量從零到所需大流量范圍內(nèi)變化時(shí),其揚(yáng)程變化在5%以?xún)?nèi),且小流量或零流量時(shí)不壓,從而避免了普通離心泵在沈腰潘鬢防現(xiàn)場(chǎng)中小流量時(shí)壓而大流量時(shí)供水不上的現(xiàn)象,大大提了滅火效率及消防人員的安全可靠性。
切線泵的電機(jī)為普通電機(jī),不需變速。它有效地解決了給水過(guò)程中流量變化時(shí)的壓力波動(dòng),和小流量時(shí)嚴(yán)重壓的難題。與多臺(tái)水泵并聯(lián)運(yùn)行相比可減少水泵數(shù)量,減少占地面積,運(yùn)行管理簡(jiǎn)便;與變頻調(diào)速水泵相比,可節(jié)省投資,方便管理,具有較多的優(yōu)點(diǎn),是解決壓較為完善的辦法。
切線泵
切線泵
切線泵分為3大系列:
第系列可以滿足建筑物24m~100m,消防流量為0L/s~20L/s的建筑物消防給水的要求;
第二系列可以滿足建筑物24m~100m,消防流量為0L/s~30L/s的建筑物消防給水的要求;
第三系列可以滿足建筑物50m~100m,消防流量為0L/s~40L/s的建筑物消防給水的要求。
3個(gè)系列的消防流量均以消火栓給水系統(tǒng)和自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)各自獨(dú)立、水泵分開(kāi)作為基點(diǎn)。當(dāng)兩個(gè)系統(tǒng)水泵共用時(shí),兩個(gè)系統(tǒng)的消防流量需相應(yīng)疊加。因此現(xiàn)有系列還需增加新的規(guī)格品種。
12安裝說(shuō)明
安裝時(shí)管路重量不應(yīng)承受在泵上,否則易損壞水泵;
泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu),出廠時(shí)已由廠家校正,安裝時(shí)無(wú)需調(diào)整,因此安裝十分方便;
安裝時(shí)必須擰緊地腳螺柱,且每隔定時(shí)段應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查,防止其松動(dòng),以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)時(shí)影響泵的性能;
安裝水泵前應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道內(nèi)有無(wú)影響水泵運(yùn)行的硬物(如石塊、鐵、砂等),以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞過(guò)流部件;
為了安全使用及維修方便,在泵的進(jìn)出口附近安裝只壓力表,對(duì)于揚(yáng)程泵,為防止水錘,還應(yīng)在出口閘前安裝只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故,從而確保水泵在佳工況下運(yùn)行,延長(zhǎng)水泵的使用壽命。
泵用于有吸程場(chǎng)合,應(yīng)裝有底閥,且進(jìn)口管不應(yīng)有過(guò)多彎頭,同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象,以免影響水泵的吸入性能;
安裝管路前轉(zhuǎn)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)子部件,應(yīng)無(wú)摩擦聲或卡殼現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
13起動(dòng)與停車(chē)
1、起動(dòng)前準(zhǔn)備
用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉,葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)卡擦現(xiàn)象;
全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),打開(kāi)排氣閥使液體充滿泵腔,然后關(guān)閉排氣閥;
檢查各部位是否正常:軸承是否潤(rùn)滑良好,各部位螺栓是否緊固,吸入管是否通暢等;
如介質(zhì)溫度較則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,升溫速度為50℃/h,以確保各部位受熱均勻。
2、起動(dòng)與運(yùn)行
全開(kāi)進(jìn)口閥門(mén),關(guān)閉出管路閥門(mén);
起動(dòng)電機(jī);(注意旋向是否正確)
待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度,觀察壓力表,流量表,檢查軸封泄露情況;
檢查電機(jī),軸承處溫升≤70℃,如有異常,應(yīng)及時(shí)處理。
3、停車(chē)
介質(zhì)溫度較時(shí),應(yīng)先降溫,降溫速度為10℃/min,液體溫度降至70℃以下,方可停車(chē)。
關(guān)閉吐出口閥門(mén),同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞;
切斷電源;
關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén);
如長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí),停車(chē)后應(yīng)立即放盡液體,以防凍壞另零部件。
14維護(hù)保養(yǎng)
進(jìn)水管路必須度密封。不能漏水、漏氣;
禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行;
盡量避免泵在大流量工礦下運(yùn)行;
定時(shí)檢查電機(jī)電流量,不得額定電流;
泵在運(yùn)行中應(yīng)有人看管,以免發(fā)生意外;
泵每運(yùn)行5000小時(shí)就對(duì)軸承進(jìn)行加油;
泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于機(jī)械磨損,使機(jī)組噪聲及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查,必要時(shí)可更換易損件,機(jī)組大檢修期般為壹年。
2、機(jī)械密封維護(hù)和保養(yǎng)
機(jī)械密封潤(rùn)換應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒;
嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作;
起動(dòng)前應(yīng)盤(pán)動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞;
密封泄漏允差為3滴/分,否則應(yīng)檢修。
15故障分析
1)吸程太
消除措施:檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失)。
2)葉輪或管線受堵
消除措施:檢查有無(wú)障礙物。
3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏
消除措施:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中
消除措施:檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。
5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足
消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢(xún)。
6)底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠
消除措施:向廠家咨詢(xún)正確的浸沒(méi)深度,用擋板消除渦流。
7)泵殼密封墊損壞
消除措施:檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。
16購(gòu)買(mǎi)須知
大西洋泵業(yè)提醒采購(gòu)者選購(gòu)要注意如下幾點(diǎn):
、根據(jù)所需的流量、揚(yáng)程、軸功率、效率、必需氣蝕余量(或吸程)和使用條件,初步確定泵的型號(hào)、名稱(chēng),選擇額定值與所需參數(shù)相同的泵。
二、包裝檢查
1.隨泵供給文件應(yīng)包括:產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、裝箱清單,農(nóng)用泵(如潛水泵、離心泵、混流泵、自吸泵等)應(yīng)有“三包憑證”,實(shí)行生產(chǎn)許可證的泵(如潛水泵、中壓泵、溫泵等5類(lèi)泵)應(yīng)有生產(chǎn)許可證。
2.孔口的封堵件,要耐風(fēng)雨侵獨(dú),并應(yīng)堅(jiān)固能經(jīng)受意外的損壞。
3.泵和隨泵供應(yīng)的所有散裝零件有規(guī)定的識(shí)別號(hào),并應(yīng)清晰。
4.對(duì)油潤(rùn)滑的軸承,軸承箱內(nèi)的油液應(yīng)排盡,并固定有“需要充油”的警示標(biāo)志。
三、標(biāo)志檢查
1.銘牌:應(yīng)固定在泵的明顯位置,牌上標(biāo)有型號(hào)、名稱(chēng)、制造廠名或商標(biāo)、廠址、標(biāo)識(shí)號(hào)(順序號(hào)或編號(hào))。
2.轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)用紅色標(biāo)記,標(biāo)在明顯位置。
四、裝配檢查
1.轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)均勻靈活,不得有碰擦,緊固件不得松動(dòng),泵進(jìn)出口處應(yīng)有封口措施。
2.與水接觸的非加工表面應(yīng)涂有防銹涂料,外露加工表面應(yīng)涂有硬化防銹油脂。
五、涂漆檢查
1.應(yīng)上底漆,涂漆層應(yīng)均勻,無(wú)裂紋、脫皮、刷痕、收縮、起泡、起皺流掛、針孔、浮色和滲色等缺陷。
2.零部件結(jié)合處漆膜應(yīng)平整,不應(yīng)漆成片,兩件不分。
3.鑄字標(biāo)志應(yīng)描涂紅色面漆,字跡醒目清晰。
4.表層應(yīng)清潔,不應(yīng)有油污及劃傷。
六、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
泵起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無(wú)異常振動(dòng)和噪聲,油封處無(wú)明顯泄漏,軸承工作溫度不應(yīng)過(guò)75℃。
七、其它需儀器測(cè)試的指標(biāo)可向經(jīng)銷(xiāo)商索看檢驗(yàn)報(bào)告
另外.貨到目的地后及時(shí)提貨和確認(rèn)貨物,.在物流運(yùn)輸過(guò)程中造成產(chǎn)品破損問(wèn)題,雙方協(xié)商后解決。如不是質(zhì)量問(wèn)題,廠家般都不可退貨。
17售后服務(wù)
、產(chǎn)品配發(fā)檢驗(yàn)合格證書(shū)和適量使用說(shuō)明書(shū),以確保用戶能正確安裝使用我公司產(chǎn)
品。
二、我公司保證出廠的產(chǎn)品均按有關(guān)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn),不合格的產(chǎn)品決不出廠。
保證嚴(yán)格履行、兌現(xiàn)產(chǎn)品三包,嚴(yán)格執(zhí)行家工業(yè)產(chǎn)品售后服務(wù)有關(guān)規(guī)定,對(duì)出廠產(chǎn)品自發(fā)貨日起的18個(gè)月內(nèi)或產(chǎn)品安裝12個(gè)月以?xún)?nèi)(以先到者為限),若買(mǎi)方能夠證實(shí)產(chǎn)品是符合本公司建議的方法正確安裝與使用;能夠證實(shí)產(chǎn)品本身確有設(shè)計(jì)、材料或加工缺陷,并向本公司提出書(shū)面申請(qǐng),本公司將負(fù)現(xiàn)缺陷產(chǎn)品免費(fèi)召回維修,更換或按訂貨價(jià)全額退款。
三、用戶對(duì)我公司產(chǎn)品提出質(zhì)量異議,公司保證在接到用戶提出異議后24小時(shí)內(nèi)作出
處理意見(jiàn)。若需現(xiàn)場(chǎng)解決的,保證派出業(yè)技術(shù)服務(wù)人員,并做到質(zhì)量問(wèn)題不解決服務(wù)人員不撤離。對(duì)每件用戶反饋的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題及處理結(jié)果我公司將予以存檔。
四、在任何情形下,本公司均不承擔(dān)因缺陷產(chǎn)品維修,更換而導(dǎo)致的勞務(wù)、材料、設(shè)
備、工程或其他相關(guān)的連帶費(fèi)用。本公司此項(xiàng)產(chǎn)品售后服務(wù)承諾可以代替其他明示或暗示形式產(chǎn)品質(zhì)量擔(dān)保,并且可視為買(mǎi)方的唯賠償和賣(mài)方的唯責(zé)任。
我公司服務(wù)宗旨:效、負(fù)責(zé)、解惑 我公司服務(wù)目標(biāo):只為客戶服務(wù)
1.質(zhì)量要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):產(chǎn)品嚴(yán)格按照家標(biāo)準(zhǔn)和廠家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和檢驗(yàn)
2.標(biāo)準(zhǔn)配備:產(chǎn)品配發(fā)合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)
3.產(chǎn)品質(zhì)量維修:產(chǎn)品保修期年(易損件除外)
4.包裝標(biāo)準(zhǔn):水泵以標(biāo)準(zhǔn)木箱、紙箱包裝
19產(chǎn)品相冊(cè)
21留言咨詢(xún)(5分鐘應(yīng)答)
您留言咨詢(xún)的信息,系統(tǒng)會(huì)以短信、郵件、微信三種方式同時(shí)通知客戶。
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